Unser Unternehmen setzt seit langem auf ein einstufiges horizontales Kaltstauchverfahren für Kegelrollenrohlinge, das sich durch hohe Effizienz und Automatisierung auszeichnet. Aufgrund nur eines Stauchvorgangs des Metalls erfolgt die Materialverformung jedoch schnell, was zu einer kurzen Lebensdauer der Form führt. Dies erfordert, dass die Lebensdauer der Form bei der Gestaltung der Form vollständig berücksichtigt wird.
Das Stauchen und Formen von Walzen auf einer automatischen Stauchmaschine mit einem Klick kann in fünf Schritten durchgeführt werden: Zuführen, Schneiden, Einsetzen einer konkaven Form, Formen und Herausdrücken einer konkaven Form. Unter den Werkzeugen, die für den kompletten Satz kaltstauchender Kegelrollen verwendet werden, ist der Hauptfaktor, der die Prägequalität beeinflusst, die konkave Form, ein statisches Teil, das den Rohling in die Form drückt. Während des Prägevorgangs ist es einem großen Druck ausgesetzt und neigt zu Verschleiß, Ablagerungen oder Rissen. Um die Lebensdauer der Form zu verbessern, die Werkzeugkosten zu senken und die Wirtschaftlichkeit zu verbessern, nimmt die Struktur des konkaven Formhohlraums mit Kegelrollen eine kombinierte Struktur an.
In den 1980er und 1990er Jahren bestand die sechsteilige kombinierte Formstruktur, die unser Unternehmen erforschte und für den Einsatz förderte, hauptsächlich aus sechs Teilen (Abbildung 1). Diese kombinierte Modellhohlraumstruktur weist die folgenden Merkmale auf: (1) Die Übergangshülse 2 und die Arbeitshülse 3 sind mit einer umgekehrten Verjüngung ausgestattet, und die Außenhülse 1 und die Übergangshülse 2 sind ebenfalls mit einer umgekehrten Verjüngung ausgestattet. Es gibt große Interferenzen, die große Vorspannungen erzeugen können. Diese Vorspannung kann einen Teil des Aufpralldrucks beim Prägen ausgleichen, wodurch die Tragfähigkeit der Form verbessert und Risse in der Arbeitshülse verhindert werden. (2) Da die Materialverformung und die Reibungskraft an der Verbindung zwischen der Fase und der konischen Oberfläche des konkaven Formhohlraums zu groß sind, was leicht zu Spannungskonzentrationen führen kann, wird die Trennfläche an der Verbindung zwischen der Fase und gewählt die konische Oberfläche. Die Struktur dieses konkaven Formhohlraums gewährleistet grundsätzlich die Lebensdauer der Form.
Abbildung 1 Kombinierte Form
Da die Anforderungen an die Qualität des Rollprägens immer höher werden, tritt ein Problem in der Produktion immer stärker in den Vordergrund. Das heißt, beim Zusammenbau einer sechsteiligen kombinierten Form kommt es aufgrund der unvollkommenen Struktur der Originalform und der schlechten Montageführung zwischen der Basis 5 und der Außenhülse 1 zu Montagefehlern beim Zusammenbau der Arbeitshülse 3 und des Bodens Form 4. Nach dem Anziehen des Schraubpolsters 6 kommt es häufig zu einer Abweichung zwischen der Mitte der unteren Form und der Mitte der Arbeitshülse (Abbildung 2). Nach dem Prägen weist die Walze eine kleine Fase und einen großen Versatz auf. Die Messung einer kleinen Kopfverschiebung liegt häufig bei 250 μ. Über m führen Walzen mit hohen Produktanforderungen häufig zu Ausschuss. Nach praktischer Zusammenfassung und Analyse wurde die Struktur der sechsteiligen kombinierten Form verbessert. Die verbesserte kombinierte Form ist in Abbildung 3 dargestellt, die die Übergangshülse 2 entlang der konischen Oberfläche verlängert. Die Arbeitshülse 3 und die Bodenform 4 bilden eine Arbeitshülse zur Durchführung der ersten Montage innerhalb der Übergangshülse. Anschließend werden die Außenhülse 1 und die Übergangshülse 2 zum zweiten Mal durch eine Presse zusammengebaut, und anschließend werden die Schraubpads festgezogen, um die Montagequalität sicherzustellen.
Die Praxis hat gezeigt, dass die verbesserte kombinierte Form die durch den Zusammenbau verursachte Exzentrizität zwischen der Arbeitshülse und der unteren Form beseitigt, Abweichungen beim Anfasen des kleinen Endes verhindert, die Qualität der Walze sicherstellt, die Arbeitsproduktivität verbessert und gute wirtschaftliche Vorteile erzielt.
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Hauptteile für den Kaltstauchprozess: Pinole (Abstanzmatrize), Schneider (Abstanzmesser), Stempel, konische Matrizen. Ganz gleich, ob es sich bei Ihrem Material um einsatzgehärteten oder durchgehärteten Stahl handelt, unsere kompletten Matrizen haben eine lange Lebensdauer.
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