Henan Weichuang Lager Präzision Technology Co., Ltd.
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1. Die Hauptursache für das Abschrecken von Rissen in Lagerteilen
Das Sprödbrechen der Lagerteile während des Abschreckvorgangs aufgrund der erzeugten Eigenspannung ist größer als die Bruchfestigkeit des Materials, der sogenannte Abschreckriss. Interne Spannungen umfassen Gewebetransformationsspannung und Wärmespannung beim Abschrecken und Abkühlen, die die wesentlichen Faktoren sind, die zum Abschrecken von Rissen führen. In Kombination mit der tatsächlichen Herstellung von Lagerteilen sind die Ursachen für Abschreckrisse komplizierter, einschließlich Materialmetallurgiedefekten (schwere nichtmetallische Einschlüsse, Schwindungsrückstände, Haaransatz, starke Karbidentmischung usw.), Teilstrukturdefekten (Teilwanddicke). Defekte, Ölrillen und scharfe Kanten usw.), Defekte zwischen dem Vorhärten (Schmieden, Kaltumformen, tiefe Werkzeugspuren usw.) und einem schlechten Abschrecken (zu hohe Abschrecktemperatur, schlechte Kühlung, Oberflächenentkohlung, Abschrecken und Nacharbeiten sind nicht angebracht.
2. Morphologische Eigenschaften und Analysemethoden zum Löschen von Rissen in Lagerteilen
Die Abschreckrissform der Lagerteile ist sehr unregelmäßig, einige in Querrichtung, einige in Längsrichtung, einige in der Oberfläche des Teils in Form von "S" oder "Y", und einige sind rissige Maschen. Die Tiefe der Abschreckrisse ist ebenfalls unterschiedlich, aber die Tiefe ist viel größer als die des Schleifbrandrisses. Wenn man den Bruch des Abschreckrisses beobachtet, kann man feststellen, dass sich Öl-, Wasser- und Anlassfarben auf der Bruchfläche befinden und die nicht kontaminierte Bruchfläche aus sauberem und feinem Porzellan besteht. Mit einem metallografischen Mikroskop beobachtet, breitet sich der Riss auf reißende Weise aus, und der Schwanz ist verjüngt und im Allgemeinen entlang der Korngrenze verteilt. Der Hauptunterschied zwischen Abschreckriss und Schmiederiss und Rohmaterialriss besteht darin, dass auf beiden Seiten des Risses keine Entkohlung stattfindet.