Abstrakt
Die vorliegende Erfindung offenbart ein Verfahren zur Bearbeitung des Hohlraums eines Rollenstempels mittels Kaltfließpresstechnik. Das Verfahren umfasst die Herstellung eines Fließpressstempels und einer Positionierhülse, die entsprechend der Formgröße des Rollenstempels an den Durchmesser des Stempels angepasst wird. Der Kaltfließstempel und der Rollstempelrohling werden in die Positionierhülse eingelegt und der formgebende Teil des Fließpressstempels mit einer hydraulischen Presse in den Stempelrohling gedrückt. Nach dem Einpressen auf die gewünschte Tiefe können der Pressstempel und der Stempelrohling durch Druckentlastung gelöst werden. Im Vergleich zu bestehenden Verfahren zum Drehen von Rollenstempeln weist die vorliegende Erfindung die folgenden Merkmale auf: (1) Die Größengenauigkeit des extrudierten Stempels kann 8-9-Werte erreichen und die Oberflächenrauheit kann Ra0,4 erreichen μm. (2) Die Quetschstanztechnologie weist einen geringen Schwierigkeitsgrad und eine hohe Produktionseffizienz auf. (3) Die Größenkonsistenz des extrudierten Stempels ist gut. (4) Durch die Extrusionsverarbeitung wird die Schmiedefließlinie des Materials nicht unterbrochen. (5) Die Quetschverarbeitung kann die Lockerheit im Material verschweißen, die Dichte des Materials erhöhen und letztendlich die Festigkeit des Materials verbessern.
Beschreibung
Verfahren zur Bearbeitung von Rollenstanzhohlräumen mittels Kaltfließpressentechnologie
technischer Bereich
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bearbeitung eines Rollenstempels, wobei es sich im Wesentlichen um ein Verfahren zur Bearbeitung des Hohlraums eines Rollenstempels mittels Kaltfließpresstechnologie handelt.
Hintergrundtechnologie
Der Rollenstanzer ist eine der Hauptvorrichtungen für Kaltstauchwalzen. Derzeit werden alle Rollenstanzköpfe durch Drehbearbeitung hergestellt, was hauptsächlich die folgenden Nachteile hat: (1) Es gibt Drehwerkzeuglinien mit einer Rauheit von Ra3,2 μm, die die Anforderungen der Zeichnung nicht erfüllen können. Im Einsatz können die Werkzeuglinien zu Spannungskonzentrationen führen, die zum Versagen des Stanzblocks führen können. (2) Je näher der Stempel an der Mitte ist, desto geringer ist die Schnittgeschwindigkeit. Theoretisch wird das Metall bei der geringeren Schnittgeschwindigkeit abgerissen, was zu Mikrorissen führt. Beim Rollenstempel ist der Bereich in der Nähe der Mitte der Ort, an dem die maximale Kraft pro Flächeneinheit ausgeübt wird, und dieser Mikroriss wird zum Auslöser für den Ausfall des Rollenstempels. (3) Der technische Schwierigkeitsgrad und die Arbeitsintensität beim Drehen von Stanzköpfen sind relativ hoch und die Produktionseffizienz gering. (4) Der durch Drehen hergestellte Stempel hat einen relativ unterschiedlichen Lochdurchmesser und eine schlechte Größenkonsistenz. (5) Durch die Drehbearbeitung wird die ursprüngliche Schmiedeflusslinie des Stempels abgeschnitten, was in gewissem Maße die Lebensdauer des Stempels verringert.
Zusammenfassung der Erfindung
Der Zweck der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Bearbeitung des Hohlraums eines Rollenstempels mithilfe der Kaltfließpresstechnologie vorzuschlagen, das nicht nur die Lebensdauer, Produktionseffizienz und Maßhaltigkeit des Stempels verbessern, sondern auch die Schwierigkeit des Stempelns verringern kann Verarbeitung.
Der Zweck der vorliegenden Erfindung kann durch die folgende technische Lösung erreicht werden: Herstellung eines Extrusionsstempels und einer Hülse, die mit den Außenabmessungen des Stempels entsprechend der Formgröße des Rollenstempels kompatibel ist, Platzierung des Kaltfließstempels und der Rolle Stanzen Sie den Rohling in die Positionierungshülse, indem Sie mit einer hydraulischen Presse den formgebenden Teil des Pressstempels in den Stanzrohling drücken, und nachdem Sie ihn bis zur gewünschten Tiefe gedrückt haben, lassen Sie den Druck ab und lassen Sie den Pressstempel und den Stanzrohling austreten.
Im Vergleich zu bestehenden Verfahren zum Drehen von Rollenstempeln weist die vorliegende Erfindung die folgenden Merkmale auf: (1) Die Größengenauigkeit des extrudierten Stempels kann 8-9-Werte erreichen und die Oberflächenrauheit kann Ra0,4 erreichen μm. (2) Die Quetschstanztechnologie weist einen geringen Schwierigkeitsgrad und eine hohe Produktionseffizienz auf. (3) Die Größenkonsistenz des extrudierten Stempels ist gut. (4) Durch die Extrusionsverarbeitung wird die Schmiedefließlinie des Materials nicht unterbrochen. (5) Die Quetschverarbeitung kann die Lockerheit im Material verschweißen, die Dichte des Materials erhöhen und letztendlich die Festigkeit des Materials verbessern.
Angehängte Bildbeschreibung
Abbildung 1 zeigt das Funktionsschema der Erfindung.
Im Bild: 1. Unterer Arbeitstisch der hydraulischen Presse, 2. Unteres Polster, 3. Stempelrohling, 4. Positionierhülse, 5. Quetschstempel, 6. Oberes Polster, 7. Spannschraube, 8. Messuhr, 9. Oberes Arbeitstisch.
Spezifische Implementierungsmethode
Beschreiben Sie spezifische Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen.
Wie in Abbildung 1 gezeigt, stellen Sie zunächst einen Extrusionsstempel 5 entsprechend der Formgröße des Rollenstempels her und stellen Sie gleichzeitig eine Positionierungshülse 4 her, die für den Stempeldurchmesser geeignet ist. Platzieren Sie die Hülse 4 auf dem unteren Arbeitstisch 1 der hydraulischen Presse, platzieren Sie den Kaltfließpressstempel 5 und den Rollstempel-Rohling 3 in der Positionierungshülse 4, platzieren Sie eine Polsterplatte 2 am unteren Teil des Rollstempel-Rohlings 3 usw Platzieren Sie eine Polsterplatte 6 am oberen Teil des Extrusionsstempels 5. Anschließend drückt der obere Arbeitstisch 9 der hydraulischen Presse den formenden Teil des Extrusionsstempels in den Rollstempelrohling und lässt nach dem Pressen bis zur gewünschten Tiefe den Druck ab Und Verlassen Sie den Extrusionsstempel und stanzen Sie den Rohling. Geben Sie den extrudierten Rollenstanzrohling in den anschließenden Wärmebehandlungsprozess ein.
Bei der Bearbeitung des Rollenstanzer-Rohlings wird am oberen und unteren Ende des Rollenstanzer-Rohlings eine Stufe mit einer Breite von {{0}}mm gesetzt (gedreht), um den Druck zu entlasten und das Entladen zu erleichtern, sowie ein Entlüftungsloch 10 wird auf die Hülsenwand gesetzt. Um gleichzeitig die Bearbeitungsgenauigkeit aufrechtzuerhalten, beträgt der Spalt zwischen dem Extrusionsstempel 5 und der Positionierungshülse 4 0,01-0,02 mm und der Spalt zwischen dem Rollenstempelrohling und der Positionierungshülse 0. 02-0.04mm.
Um die Messung der Auspresstiefe zu erleichtern und eine sichere Produktion bei der Verarbeitung von Rollenstempeln zu gewährleisten, ist an der Presse eine Messuhr 8 mit verlängertem Messkopf montiert, die mit einer Klemmschraube am oberen Arbeitstisch 9 der Presse befestigt wird 7.
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