Abstrakt
Ein präzises, multifunktionales progressives Prägewerkzeug, bestehend aus einem Unterwerkzeug, einem Oberwerkzeug sowie inneren und äußeren Führungsmechanismen. Die obere Matrize umfasst einen oberen Matrizensitz, eine konvexe Matrizenauflage, eine konvexe Matrizenbefestigungsplatte, eine Austragsplatte und eine Austragsplatte. Die untere Matrize umfasst einen unteren Matrizensitz, eine konkave Matrizenauflage und eine konkave Schablone; Der äußere Führungsmechanismus umfasst eine große Führungssäule, eine große Kugelhülse, eine große Führungshülse und eine Feder, während der innere Führungsmechanismus eine kleine Führungssäule, eine kleine Kugelhülse, eine kleine Führungshülse und eine Feder umfasst; Seine Verarbeitungsfunktion besteht darin, die Austragsplatte und die konkave Schablone für die Verarbeitung miteinander zu verbinden.
Beschreibung
Präzises multifunktionales Folgestanzwerkzeug und seine Herstellungsmethode
TECHNISCHER BEREICH
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Hochgeschwindigkeits-Stanzwerkzeug zur Herstellung verschiedener Leitungen, Anschlüsse, Anschlüsse, Federn und verschiedener kleiner Hardwareteile und bezieht sich hauptsächlich auf ein präzises, multifunktionales progressives Stanzwerkzeug und dessen Herstellungsverfahren.
Hintergrundtechnologie
Es gibt einige Mängel in der Struktur und Verarbeitungstechnologie bestehender Prägewerkzeuge in unterschiedlichem Ausmaß. Beispielsweise gibt es in der Struktur im Allgemeinen nur vier Führungssäulen. Wenn die Führungssäulen verschleißen und ihre Genauigkeit verlieren, kann die gesamte Matrize nur verschrottet werden; ② Die konvexe Formbefestigungsmethode nimmt im Allgemeinen einen festen Sitz an, was für die Wartung äußerst unpraktisch ist. ③ Die kleine Führungssäule ist auf der konvexen Formbefestigungsplatte befestigt und gleitet mit der Auslassplatte und der konkaven Schablone. Die Verarbeitungstechnologie umfasst Materialvorbereitung → Grobbearbeitung mit Fräs- und Bohrzangen → Wärmebehandlung → Flachschleifen → Drahtschneiden → Monteurmontage. Wenn die Schablone online geschnitten wird, wird jedes Teil gemäß der Zeichnung separat bearbeitet, und die Bearbeitungsgenauigkeit des Schablonenhohlraums wird vollständig durch die Genauigkeit der Werkzeugmaschine garantiert, normalerweise durch langsames Drahtschneiden. Die oben genannten Gründe wirken sich direkt auf die Genauigkeit und Lebensdauer der Form aus.
Zusammenfassung der Erfindung
Der Zweck der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein präzises, multifunktionales progressives Prägewerkzeug und dessen Herstellungsverfahren bereitzustellen, das die Mängel bestehender Werkzeuge durch Verbesserung der Werkzeugstruktur und der Verarbeitungstechnologie überwindet.
Die technische Lösung zur Umsetzung der vorliegenden Erfindung ist wie folgt: Diese Prägematrize besteht aus einer Schablone, einer Führungssäule, einer konkaven Matrize, einer konvexen Matrize und einer Austragsplatte. Die Hauptstruktur der Matrize umfasst eine untere Matrize, eine obere Matrize, einen äußeren Führungsmechanismus und einen inneren Führungsmechanismus. Die obere Matrize umfasst einen oberen Matrizensitz, eine konvexe Matrizenauflage, eine konvexe Matrizenbefestigungsplatte, eine Austragsplatte und eine Austragsplatte. Die untere Matrize umfasst einen unteren Matrizensitz, eine konkave Matrizenauflage und eine konkave Matrize. Der obere Matrizensitz, die konvexe Matrizenauflage und die konvexe Matrizenbefestigungsplatte sind durch Schrauben und Stifte miteinander verbunden. Der untere Matrizensitz, die konkave Matrizenauflage und die konkave Matrize sind durch Schrauben und Stifte miteinander verbunden. Das Entladungspad und die Entladungsplatte sind durch Schrauben miteinander verbunden. Der äußere Führungsmechanismus umfasst eine große Führungssäule, eine große Kugelhülse, eine große Führungshülse und eine Feder. Der innere Führungsmechanismus umfasst eine kleine Führungssäule, eine kleine Kugelhülse, eine kleine Führungshülse und eine Feder. Ein Ende der großen Führungssäule ist im unteren Formsitz befestigt und ihr oberes Ende ist mit einer großen Kugelhülse ausgestattet. Die große Führungshülse ist außerhalb der großen Kugelhülse befestigt, und die große Führungshülse ist im oberen Formsitz befestigt. Die Feder wird an der großen Führungssäule zwischen der Wellenschulter und der großen Kugelhülse befestigt. Die beiden Enden der kleinen Führungshülse sind jeweils mit kleinen Kugelhülsen ausgestattet, und die kleinen Führungshülsen liegen außerhalb der kleinen Kugelhülsen. Die kleinen Führungshülsen werden jeweils zwischen dem oberen Formsitz, der konvexen Formauflage, der konvexen Formbefestigungsplatte und dem unteren Formsitz, der konkaven Formauflage und der konkaven Schablone eingesetzt. Die Federn sind jeweils auf den kleinen Führungssäulen angebracht. Zwischen der Kugelhülse und den oberen und unteren Formsitzen.
Die technische Lösung umfasst außerdem:
Der obere Formsitz ist über Schrauben mit der konvexen Formauflage und der konvexen Formbefestigungsplatte verbunden, und die Austragsplatte und die Austragsauflage sind über Schrauben und Säulen gleicher Höhe mit der konvexen Formbefestigungsplatte des oberen Formsitzes verbunden. Die Schrauben zwischen der konvexen Formauflage und der Entladungsauflage sind mit Säulen gleicher Höhe ausgestattet, und die entsprechenden Schrauben im oberen Formsitz sind mit starken Federn und elastischen Kompressionsschrauben ausgestattet.
Im unteren Formsitz befinden sich Schrauben, in der konkaven Formauflage und der konkaven Schablone Hebenägel, in der Austragsplatte Hilfsführungsnägel und in der Austragsauflage Schrauben. Die Hebenägel entsprechen den Hilfsführungsnägeln, mit Federn zwischen den Schrauben und Hebenägeln und Federn zwischen den Schrauben und Hilfsführungsnägeln; Es gibt Schrauben im oberen Formsitz und Hauptführungsschrauben in der konvexen Formbefestigungsplatte, dem Entladepad und der Entladeplatte, mit Federn zwischen den Schrauben und den Hauptführungsschrauben; Konvexe Stanzformen sind in der festen Platte der konvexen Form, dem Entladepad und der Entladeplatte installiert. Zur Befestigung der gestanzten konvexen Formen auf der konvexen Formbefestigungsplatte sind Schrauben und konvexe Formblöcke vorhanden.
Zwischen der großen Führungshülse und dem oberen Formsitz befindet sich Klebstoff; Zwischen der kleinen Führungshülse und den konkaven und konvexen Formbefestigungsplatten wird anaerober Klebstoff angebracht.
Der Formhohlraum der Schablone ist mit Einsätzen ausgestattet.
Das Verfahren zur Umsetzung der vorliegenden Erfindung umfasst Materialvorbereitung, Grobbearbeitung, Wärmebehandlung, Schleifen, Drahtschneiden und Montage; Seine Besonderheit besteht darin, dass beim Online-Schneiden die Auswurfplatte und die konkave Schablone für die Bearbeitung miteinander verbunden werden.
Die Methode umfasst außerdem:
Der Formhohlraum der Schablone ist eingebettet.
Das Drahtschneiden ist ein schnelles Drahtschneiden.
Die vorteilhaften Wirkungen der vorliegenden Erfindung sind:
1. Unendliche Lebensdauer.
Das Führungssystem dieser Formstruktur ist in zwei unabhängige Systeme unterteilt, das innere und das äußere. Außen gibt es vier große Führungssäulen und innen vier kleine Führungssäulen. Beim Austausch der inneren Führungssäule dient die äußere große Führungssäule als Referenz, beim Austausch der großen Führungssäule dient die innere kleine Führungssäule als Referenz. Dadurch wird sichergestellt, dass jedes Teil der Form ausgetauscht werden kann und die Form eine unbegrenzte Lebensdauer erreicht.
2. Schwimmende konvexe Form.
Die Struktur dieser Form verwendet eine schwebende Methode zur Befestigung der konvexen Form, wobei Schrauben seitlich auf die konvexe Form drücken. Die konvexe Form und die Befestigungsplatte der konvexen Form gleiten zusammen und auch zusammen mit der Entladungsplatte, was für die Demontage und Wartung praktisch ist. Die Arbeitsgenauigkeit der konvexen Form und der konkaven Form wird vollständig durch die Austragsplatte gewährleistet.
3. Befestigungsmethode für kleine Führungssäulen.
Die kleine Führungssäule dieser Formstruktur ist an der Auslassplatte befestigt und beide Enden werden durch Rollpresssitz mit der konvexen Formbefestigungsplatte bzw. der konkaven Schablone geführt. Die effektive Länge des Festendes und des Passteils wird reduziert, was bei gleicher Bearbeitungsgenauigkeit die Führungsgenauigkeit verbessern kann.
4. Die gesamte Form ist vollständig eingebettet, was Wartung, Einstellung und Austausch erleichtert.
5. Der Formaufbau ist einfach und der Herstellungszyklus kurz.
Angehängte Bildbeschreibung
Abbildung 1 ist eine Vorderansicht der vorliegenden Erfindung, einschließlich 1 unterer Formsitz, 2 konkaven Formpolstern, 3 konkaven Schablonen, 4 Austragsplatten, 5 Austragspolstern, 6 konvexen Formbefestigungsplatten, 7 konvexen Formpolstern, 8 oberen Formsitzen, 9 Stiften, 10 Führungsschraubenpaaren, 11 Federn, 12 Madenschrauben, 13 Hauptführungsschrauben, 14 konvexen Stanzformen, 15 Innensechskantschrauben. 16 konvexe Formblöcke und 17 Hebenägel.
Abbildung 2 ist eine Seitenansicht von Abbildung 1, mit 18 großen Führungssäulen, 19 großen Führungshülsen, 20 großen Kugelhülsen, 21 Klebstoffen, 22 Druckschrauben, 23 starken Federn, 24 gleich hohen Säulenscheiben, 25 gleich hohen Säulen, 26 kleinen Führungshülsen, 27 kleinen Kugelhülsen, 28 kleinen Führungssäulen und 29 anaeroben Klebstoffen.
Abbildung 3 ist eine Draufsicht auf Abbildung 1.
Abbildung 4 ist ein schematisches Diagramm der vorhandenen kleinen Führungssäulenstruktur.
Abbildung 5 zeigt eine spezielle Prägematrize der vorliegenden Erfindung, die viele Hohlräume aufweist.
Verkörperung
Die vorliegende Erfindung wird im Zusammenhang mit den beigefügten Zeichnungen näher erläutert
Wie in der Figur gezeigt, umfasst die Hauptstruktur der vorliegenden Erfindung einen unteren Formsitz 1, eine konkave Formauflage 2, eine konkave Schablone 3, eine Austragplatte 4, eine Austragauflage 5, eine konvexe Formbefestigungsplatte 6, eine konvexe Formauflage 7 und einen oberen Formsitz 8; Darüber hinaus gibt es interne und externe Führungsmechanismen, wobei der externe Führungsmechanismus eine große Führungssäule 18, eine große Führungshülse 19, eine große Kugelhülse 20 und einen Klebstoff 21 umfasst und der interne Führungsmechanismus eine kleine Führungssäule 28, eine kleine Führungshülse 26, eine kleine Kugelhülse 27 und einen anaeroben Klebstoff 29 umfasst. Die Verbindungsbeziehung der obigen Struktur ist bekannt.
Strukturelle Merkmale
Diese Form besteht im Allgemeinen aus acht Schablonen, von unten nach oben: unterer Formsitz 1, konkaves Formpolster 2, konkaves Form 3, Auslassplatte 4, Auslasspolster 5, konvexe Formbefestigungsplatte 6, konvexes Formpolster 7 und oberer Formsitz 8.
Die obere Form besteht aus einem oberen Formsitz 8, einer konvexen Formauflage 7, einer konvexen Formbefestigungsplatte 6, einer Entladungsauflage 5 und einer Entladungsplatte 4. Der obere Formsitz 8, die konvexe Formauflage 7 und die konvexe Formbefestigungsplatte 6 sind durch Schrauben 15 und Stifte 9 miteinander verbunden, und die Entladungsauflage 5 und die Entladungsplatte 4 sind durch Schrauben 15 miteinander verbunden. Die untere Form besteht aus einer konkaven Schablone 3, einer konkaven Form Polster 2 und einen unteren Formsitz 1, die durch Schrauben 15 und Stifte 9 miteinander verbunden sind.
Das Formführungssystem ist in zwei unabhängige Systeme unterteilt: Das innere ist eine kleine Führungssäule 28, die eng an der Austragsplatte 4 angebracht und befestigt ist, und das äußere ist eine große Führungssäule 18, die eng anliegend und am unteren Formsitz 1 befestigt ist.
Die Druckschraube 22 und die starke Feder 23 sind im oberen Formsitz 8 installiert, und der obere Formteil ist über die Schraube 15 mit der Entladeplatte 4 verbunden, die beim Pressen und Entladen beim Hochgeschwindigkeitsprägen eine Rolle spielt.
Der Hilfsführungsnagel 10 wird auf der Austragsplatte 4 installiert, und im Allgemeinen gilt: Je mehr, desto besser. Es spielt eine Rolle bei der Führung des positiven Materialstreifens beim Hochgeschwindigkeitsprägen und dient als Größenreferenz für den gesamten Produktstreifen.
Die konvexe Form 14 ist schwimmend befestigt und wird von der Seite durch Schrauben 15 und Druckblöcke 16 zusammengedrückt.
Die Form ist vollständig eingebettet.
Merkmale des Produktionsprozesses
Da die Arbeitsgenauigkeit der konvexen und konkaven Formen vollständig durch die Austragsplatte gewährleistet wird, sind die Anforderungen an die Konzentrizität zwischen der Austragsplattenkavität und der konkaven Schablonenkavität besonders hoch.
Die Verarbeitungstechnologie allgemeiner Stanzformschablonen ist wie folgt: Materialvorbereitung → Grobbearbeitung mit Fräs- und Bohrzangen → Wärmebehandlung → Flachschleifen → Drahtschneiden → Monteurmontage; Wenn die Schablone online geschnitten wird, wird jedes Teil gemäß der Zeichnung separat bearbeitet, und die Bearbeitungsgenauigkeit des Schablonenhohlraums wird vollständig durch die Genauigkeit der Werkzeugmaschine garantiert, normalerweise durch langsames Drahtschneiden.
Diese Verarbeitungstechnologie befestigt die beiden kritischsten Schablonen, die Auswurfplatte und die konkave Schablone, beim Online-Schneiden miteinander. Dies stellt die Konzentrizität der beiden Schablonenhohlräume sicher und sorgt so dafür, dass der wichtigste Parameter in der Prägeform, der Abstand zwischen der konvexen und konkaven Form, nicht durch Verarbeitungsfehler der Schablonenhohlräume beeinträchtigt wird. Dies reduziert die Abhängigkeit von hochpräzisen Werkzeugmaschinen beim Schneiden von Schablonendrähten erheblich. Selbst mit einer schnellen Drahtschneidemaschine können hochpräzise Formen hergestellt werden, was zu hochpräzisen Produkten führt.
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