Abstrakt
Ein präzises, multifunktionales progressives Prägewerkzeug, bestehend aus einem Unterwerkzeug, einem Oberwerkzeug sowie inneren und äußeren Führungsmechanismen. Die obere Matrize umfasst einen oberen Matrizensitz, eine konvexe Matrizenauflage, eine konvexe Matrizenbefestigungsplatte, eine Austragsplatte und eine Austragsplatte. Die untere Matrize umfasst einen unteren Matrizensitz, eine konkave Matrizenauflage und eine konkave Schablone; Der äußere Führungsmechanismus umfasst eine große Führungssäule, eine große Kugelhülse, eine große Führungshülse und eine Feder, während der innere Führungsmechanismus eine kleine Führungssäule, eine kleine Kugelhülse, eine kleine Führungshülse und eine Feder umfasst; Seine Verarbeitungsfunktion besteht darin, die Austragsplatte und die konkave Schablone für die Verarbeitung miteinander zu verbinden.
Beschreibung
Dieses Gebrauchsmuster gehört zu einer universellen Stanzformrahmen-Formstruktur, die für Sprungstufenformen, kontinuierliche Formen und einfache Einzelprozessformen zum Stanzen, Biegen, Strecken und Umformen von kleinen und mittelgroßen Teilen geeignet ist.
Ein Satz Prägewerkzeuge kann in zwei Teile unterteilt werden: den Formrahmen und die geformten Teile. Der Unterschied zwischen verschiedenen Formen liegt hauptsächlich in den geformten Teilen, einschließlich konvexer Formen, konkaver Formen, Befestigungsplatten und Federpressplatten (oder Entladeplatten). Dieser Teil des Stahlverbrauchs macht nur etwa 25 % des gesamten Stahlverbrauchs der Form aus, während der Teil des Formrahmens 75 % ausmacht. Der Formrahmen ist für verschiedene Formen ungefähr gleich. Daher wurden in den letzten Jahren universelle Formrahmen gefördert und verwendet, was wesentlich zur Verkürzung des Formherstellungszyklus und zur Verkürzung der Formproduktionszeit beigetragen hat. Allerdings hat sich die Gesamtstruktur nicht wesentlich verbessert, sodass der universelle Teil nicht ausreicht.
Der QD-308-Schnellaustausch-Universalformrahmen ist in Japan derzeit eine weit verbreitete Formrahmenstruktur. Es besteht aus einem standardmäßigen hochpräzisen Kugelführungssäulen-Führungshülsen-Formrahmen und oberen und unteren Formsitzen mit beweglichem Positionierungsmechanismus, Klemmmechanismus und Führungsmechanismus. Seine Merkmale sind einfaches und schnelles Be- und Entladen der Formen, kurze Nebenzeiten und der Verzicht auf Führungshülsen für Führungssäulen sowie obere und untere Formsitze bei der Formenherstellung. Der Formkern ist in zwei Teile unterteilt: die Oberform und die Unterform. Die Druckplatte ist in die Oberform integriert und die Ober- und Unterform sind jeweils am Ober- und Unterformrahmen montiert. Beim Zusammenbau wird ein Monteur mit der Montage des Formrahmens beauftragt, um die Montagegenauigkeit der Form sicherzustellen. Daher wurde dieser Formtyp im Federpressplattenteil nicht verbessert und die Ausrichtungsgenauigkeit der oberen und unteren Form ist nicht hoch.
Die universelle Formrahmenstruktur dieses Gebrauchsmusters verbessert den bestehenden universellen Formrahmen hauptsächlich in zwei Aspekten.
Die Führungsplatte ist in zwei Teile unterteilt: den Führungsplattenrahmen und die Führungsplatte. Die Führungsplatte ist im Führungsplattenrahmen installiert. Für verschiedene Formen werden Führungsplatten mit unterschiedlichen Locharten entworfen und gefertigt. Der Führungsplattenrahmen wird über eine Führungshülse an der Führungssäule des Formrahmens montiert und wird so zu einem Teil des Formrahmens. Die Führungsplatte ist über eine elastische obere Vorrichtung mit dem oberen Formrahmen verbunden.
Die relative Position zwischen der Druckplatte und der konkaven Form wird durch eine kleine Führungshülse der Führungssäule sichergestellt, um deren gegenseitige Positionsgenauigkeit und damit die Präzision der oberen und unteren Form sicherzustellen.
Die Formstruktur dieses Gebrauchsmusters verwendet im Allgemeinen eine hochpräzise Stanz- und Druckführungsplattenstruktur. Die konkave Form, die Druckplatte (einschließlich des Führungsplatten-Führungsteils), die feste Platte und die konvexe Form in der gewöhnlichen Form werden herausgenommen, um die Formkernbaugruppe zu bilden, und der Rest bildet den universellen Formrahmen.
Der universelle Formrahmen verfügt über eine dreischichtige Struktur zur Schablonenpositionierung, die aus festen Platten, Führungsplatten und konkaven Formen besteht. Die mittlere Druckplatte übernimmt eine seitliche Push-in-Rahmenpositionierungs- und Befestigungsmethode. Eine Seite des Führungsplattenrahmens kann zu einem offenen Rahmen geöffnet werden, und die Innenseite ist eine Gleitschiene, die zur Führungsplatte passt. Beim Be- und Entladen kann die Führungsplatte aus der geöffneten Position herausgenommen und eingeschoben werden, wodurch das Problem der seitlichen Be- und Entladung des gesamten Formkerns gelöst wird. Die dreischichtige Schablonenpositionierungsbaugruppenstruktur verbessert die Gesamtsteifigkeit und Genauigkeit der gesamten Form und erhöht außerdem die Lebensdauer des universellen Formrahmens.
Bei verschiedenen Prägestempeln variiert die Höhe des konvexen Stempels. Daher kann die Höhe des Stempels vernünftiger und wirtschaftlicher gestaltet werden, indem die Position des Schlagpolsters so gestaltet wird, dass sie einstellbar ist und über den Polsterblock eingestellt wird.
Das konkrete Schema des Gebrauchsmusters ist in den beigefügten Zeichnungen dargestellt. Abbildung 1 ist die Hauptansicht, Abbildung 2 ist die Draufsicht und Abbildung 3 ist das Strukturdiagramm des Führungsplattenrahmens.
Die gestrichelte Linie in der Mitte von Abbildung 1 stellt den geformten Teil der Form dar, einschließlich der oberen Formbefestigungsplatte [28], der Führungsplatte [27], der konkaven Form und der konkaven Formauflage [29] sowie der kleinen Führungssäule [26], die die relative Positionsgenauigkeit gewährleistet. Während der Installation und des Betriebs werden die entsprechenden kleinen Führungssäulenlöcher oder Führungshülsenlöcher an der kleinen Führungssäule und der Führungsplatte verwendet, um die Positionsgenauigkeit zwischen den konvexen und konkaven Formen sicherzustellen.
Element [1] ist die Basis, die mit dem Führungspfosten [19] eingepresst ist. Auf Teil [1] sind Spannvorrichtungen wie Teil [2], Teil [3] und Teil [4] installiert, um die konkave Form zu fixieren. Die Spannvorrichtung kann in verschiedenen Formen vorliegen, beispielsweise hydraulisch oder mit Keilblock. Die Führungssäule [19] bildet mit der oberen Halterung [10] und dem Druckplattenrahmen über Kugelführungshülsen [21], [20] bzw. Führungshülse [18] einen universellen Formrahmen. Der Druckplattenrahmen ist über elastische Druckkomponenten, einschließlich der Komponenten [6], [7] und [11], mit der oberen Halterung [10] verbunden. Der Abstand zwischen der Kugelführungshülse und der Basis wird im freien Zustand zwischen der oberen Form und der konkaven Form der Führungsplatte durch eine Feder [22] aufrechterhalten. Die obere Halterung ist mit einem Stanzgriff [15] und einer Polsterplatte [13] ausgestattet. Der Abstand zwischen der Polsterplatte [13] und der oberen Halterung kann über einen Polsterblock [14] angepasst werden, um den Anforderungen unterschiedlicher Stempellängen gerecht zu werden. Die Polsterplatte wird über Gleitschienen [12], Befestigungsschrauben [8], Befestigungsblöcke [9], Schrauben [17] und Stifte [16] an der oberen Halterung befestigt. Die Gleitschiene [12] bildet eine „T“ --förmige Gleitschiene zwischen dem Polster [13], die zur Installation der oberen Formbefestigungsplatte [28] verwendet wird. Die Befestigungsmethode besteht darin, die Befestigungsschraube [8] zu drehen und die konische Fläche am Ende und das konische Loch am passenden Teil [12] zu verwenden, um die Gleitschiene [12] auf und ab zu bewegen, wodurch die Funktion der Befestigung der festen Platte erreicht wird.
Abbildung 3 zeigt den Führungsplattenrahmen, einen flachen Rahmen, der aus den Komponenten [5], [23] und den Befestigungselementen [24] und [25] besteht. Um die Stabilität und Positionierungsgenauigkeit des Gerüsts zu verbessern, wird eine vielschichtige Passstruktur zwischen Komponente [23] und Komponente [5] übernommen, wie in der Abbildung gezeigt. Dabei kann es sich um einen trapezförmigen Zahneingriff, einen dreieckigen oder kreisbogenförmigen Zahneingriff, eine „T“---förmige, „V“---förmige oder „schwalbenschwanzförmige“ --förmige Passung handeln. Es kann beidseitig abnehmbar sein, wie in der Abbildung gezeigt, oder es kann dreiseitig fest und eine Seite abnehmbar sein. Der Zweck der einseitigen Abtrennbarkeit besteht darin, die Führungsplatte auch von der Seite einbauen zu können. Auf der Innenseite des Rahmens befindet sich eine Gleitschiene, die zur Führungsplatte passt. Der feste Rahmen verfügt über drei Seiten A, B und C zur Führung und Positionierung, wobei die Flächen A und C eine zweistufige Gleitpassung mit der Führungsplatte bilden. Auf der B-Seite befinden sich zwei Vorsprünge, die verhindern, dass die Seiten der Druckplatte nicht senkrecht zueinander stehen.
Be- und Entladen der Form: Lösen Sie beim Entladen der Form die Schrauben [25] und [24], entfernen Sie Teil [23] und lösen Sie die Teile [12] und [3]. Entfernen Sie die Formkernkomponenten [22], [27], [29] und [26] von der Führungsschiene der oberen Formbefestigungsplatte, der Führungsschiene des Führungsplattenrahmens bzw. der Basis. Montieren Sie beim Einbau der Form die Formkernteile und halten Sie ihre Position mit kleinen Führungssäulen. Schieben Sie sie von der Seite in den Formrahmen. Setzen Sie zunächst die mittlere Führungsplatte in den Rahmen ein, positionieren Sie sie und montieren Sie dann Teil [23]. Verwenden Sie nach dem Festziehen Teil [25], um die Führungsplatte zu befestigen, und befestigen Sie dann die konvexe Formbefestigungsplatte und die konkave Form separat. Daher ist das Be- und Entladen der Form sehr bequem.
Der Führungsplattenrahmen kann auch mit einer normalen Führungshülse mit der Führungssäule verbunden werden, allerdings ist die Genauigkeit etwas geringer als bei der Kugelführungshülse. Es kann auch nur über die Teile [6], [11] und [7] ohne Führungshülse mit der oberen Halterung verbunden werden. In diesem Fall ist die Genauigkeit noch schlechter und kann nur als Entladungsplatte verwendet werden.
Die universelle Formrahmenstruktur dieses Gebrauchsmusters weist eine starke Universalität, gute Steifigkeit und Genauigkeit auf und kann für präzise Folgeverbundformen verwendet werden. Darüber hinaus wird der Arbeitsaufwand bei der Konstruktion und Herstellung von Stanzwerkzeugen erheblich reduziert und der Verbrauch an Formenstahl erheblich reduziert.
Aufgrund der Verwendung von „T“ --förmigen Führungsschienen und Gleitschienen zur Führung und Positionierung der Formkernplatte auf dem oberen Formrahmen kann durch die Bearbeitung mit einer allgemeinen Drahtschneidemaschine ein gewisses Maß an Genauigkeit erreicht werden. Da die sekundären Führungssäulenlöcher und Führungshülsenlöcher gleichzeitig mit den Schneidlöchern bearbeitet werden, kann der Vorgang der „Werkzeugausrichtung“ durch den Monteur während des Herstellungsprozesses entfallen. Die verarbeiteten Formen zeichnen sich durch eine hohe Präzision und gute Wiederholbarkeit hinsichtlich der Einbaugenauigkeit aus.
Abbildung 1
Abbildung 2
Abbildung 3
Abbildung 4
Abbildung 5
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