Die Produktionsmethode für Präzisionskegelrollen

Abstrakt

Die vorliegende Erfindung offenbart ein Herstellungsverfahren für Präzisionskegelrollen, das die folgenden Schritte umfasst: Vorverarbeitung: Kaltschmieden des leichtgezogenen Stahldrahts zu einem Rollenrohling; Weichschleifbearbeitung: Weichschleifen des Außendurchmessers des Walzenrohlings, Schleifen in zwei Schritten auf zwei spitzenlosen Schleifmaschinen und Weichschleifen der Stirnfläche des Walzenrohlings; Wärmebehandlung, Hartschleifen: Die oberflächenbehandelten Walzen werden auf einer spitzenlosen Schleifmaschine einem Hartschleifen des Außendurchmessers unterzogen; Grundfläche: Die feingeschliffenen Walzen werden auf einer Kugelgrundflächenschleifmaschine zur Kugelgrundflächenbearbeitung bearbeitet; Präzisionsbearbeitung: Endschleifen des Außendurchmessers auf einer spitzenlosen Schleifmaschine; Ultrapräzisionsbearbeitung: Die fertige Kegelrolle wird durch eine ultrapräzise konvexe Bearbeitung der präzisionsbearbeiteten Rolle erhalten. Die durch die vorliegende Erfindung verarbeitete Kegelrolle kann nach dem Testen verschiedener Indikatoren stabil den nationalen Standard (GB/T25767-2010) Level II erfüllen. Die Rauheit der Rollfläche, das SDW der Kugelgrundfläche, die Rundheit und andere Prüfpunkte der Kegelrolle können dem nationalen Standard der Stufe I entsprechen. Die Erzeugende des Außendurchmessers der Walze ist konvex.

Beschreibung

Die Produktionsmethode für Präzisionskegelrollen

TTechnischer Bereich

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Herstellungsverfahren für Präzisionskegelrollen und gehört zum technischen Gebiet der Kegelrollenproduktion und -herstellung.

Hintergrundtechnologie

Die chinesische Kegelrollenindustrie blickt auf eine mehr als 60-jährige Geschichte seit der Produktion der ersten Produktserie im Jahr 1948 zurück. Aus Sicht des technologischen Fortschritts und der Branchenentwicklung ist die Entwicklung nach der Reform und Öffnung die schnellste Phase. Derzeit kann die Kegelrollenindustrie in China mehr als 1800 Produktspezifikationen herstellen, wobei die Präzision in Chargen Stufe III und eine kleine Menge Stufe II erreicht. Die Produkte werden häufig in Lagern sowie in Branchen wie Werkzeugmaschinen, Schiffen, Eisenbahnen, Bohrmaschinen, Maschinenbau, Haushaltsgeräten, Automobilen und landwirtschaftlichen Maschinen eingesetzt. China ist zu einem Land mit mehr Kegelrollenbetrieben auf der Welt und einem relativ großen Produktionsvolumen geworden.

Angesichts des aktuellen Qualitätsstands der Kegelrollen in China haben sich einige von ihnen jedoch dem international fortgeschrittenen Niveau angenähert oder erreicht, insgesamt besteht jedoch immer noch eine Lücke. Aufgrund der Verarbeitungstechnologie müssen hochpräzise, ​​ermüdungsbeständige und langlebige Kegelrollenlager weiterhin importiert werden. Derzeit führen die Unterschiede im Herstellungsprozess von Kegelrollen in China zu erheblichen Unterschieden in der Genauigkeit, die sich direkt auf die Lebensdauer der Lager auswirken. Mit der rasanten Entwicklung der chinesischen Automobil-, Eisenbahn- und Werkzeugmaschinenindustrie wirken sich die Genauigkeit und Zuverlässigkeit von Kegelrollenlagern direkt auf die Beschaffungsquote inländisch hergestellter Lager in diesen Branchen aus. Daher ist die Erforschung und Verbesserung der Genauigkeit und Ermüdungsbeständigkeit von Kegelrollen ein wichtiger Entwicklungstrend in der Kegelrollenindustrie.

Bei der traditionellen Herstellung von Kegelrollen werden im Allgemeinen Prozesse wie Kaltstauchen, Weichschleifen, Wärmebehandlung, Polieren, Grob- und Feinschleifen, Kugelgrundschleifen, Endschleifen und Ultrapräzisionsbearbeitung eingesetzt, es ist jedoch noch nicht möglich, Grade II und zu produzieren Kegelrollen der Güteklasse I in großen Mengen.

SZusammenfassung der Erfindung

Der Zweck der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Herstellungsverfahren für Präzisionskegelrollen bereitzustellen, um die Mängel des Stands der Technik zu überwinden.

Um die oben genannten Ziele zu erreichen, wendet die vorliegende Erfindung die folgende technische Lösung an:

Ein Herstellungsverfahren für Präzisionskegelrollen mit folgenden Schritten:

1) Vorverarbeitung:

Kaltstauchen des leicht gezogenen Stahldrahtes zu einem Walzenrohling;

2) Weichschleifbearbeitung:

Der Außendurchmesser des weichgeschliffenen Walzenrohlings wird in zwei Schritten auf zwei Spitzenlosschleifmaschinen geschliffen. Der erste Schritt besteht darin, {{0}},20-0,40 mm auf der ersten spitzenlosen Schleifmaschine zu schleifen, und der zweite Schritt besteht darin, 0,10-0,15 mm auf der zweiten spitzenlosen Schleifmaschine zu schleifen . Der Transport der Rollen zwischen den beiden Stufen erfolgt über eine Lagerrollenverbindungsmaschine; Die raue Stirnfläche der weich geschliffenen Walze wird auf einem Doppelstirnflächenschleifer bearbeitet. Die Kegelrolle mit dem weichgeschliffenen Außendurchmesser wird zur Stirnflächenbearbeitung über eine Lagerrollenverbindungsmaschine zum Doppelstirnflächenschleifer transportiert. Die Fördergeschwindigkeit der Lagerwalzen-Verbindungsmaschine ist mit der Schleifgeschwindigkeit synchronisiert;

3) Wärmebehandlung:

Nach dem Weichschleifen wird der Walzenrohling in einer kontrollierbaren Schutzatmosphäre mithilfe eines Gitterband-Elektroofens erhitzt und abgeschreckt und anschließend einer Glühwärmebehandlung unterzogen. Nachdem der Walzenrohling auf Raumtemperatur abgekühlt ist, erfolgt die Oberflächenbehandlung auf einer Oberflächenpoliermaschine. Die behandelten Walzenräume sind sauber und frei von Ölflecken;

4) Hartschleifen:

Die oberflächenbehandelten Walzen werden auf einer spitzenlosen Schleifmaschine einem Hartschleifen des Außendurchmessers unterzogen. Das Hartschleifen wird in Grobschleifen und Feinschleifen unterteilt, mit einem Grobschleifbetrag von {{0}}.06-0.12 mm und einem Feinschleifbetrag von 0.03-0.05 mm. Der Transport der Walzen zwischen den beiden Schleifschritten erfolgt über eine Lagerwalzen-Verbindungsmaschine;

5) Sphärische Basisebene

Bearbeiten Sie die fein geschliffenen Rollen auf einer Kugelgrundflächenschleifmaschine zur Kugelgrundflächenbearbeitung;

6) Präzisionsbearbeitung:

Führen Sie das Endschleifen des Außendurchmessers auf einer spitzenlosen Schleifmaschine durch, die in zwei Schritte unterteilt ist. Der erste Schritt umfasst das Schleifen einer Menge von {{0}}.01-0.015 mm, und der zweite Schritt umfasst das Schleifen einer Menge von 0.005-0.008 mm; Rollenförderer zwischen zweistufigem Schleifen unter Verwendung einer Lagerrollenverbindungsmaschine zum Fördern;

7) Ultrapräzise Bearbeitung:

Die fertige Kegelrolle wird durch eine hochpräzise konvexe Bearbeitung der präzisionsbearbeiteten Rolle erhalten.

Die Abschrecktemperatur in Schritt 3) beträgt 830-860 Grad und die Heizzeit 40-80 Minuten. Das Abschreckmedium ist Schnellabschrecköl und die Temperatur beträgt 60-80 Grad.

Die Anlaßtemperatur in Schritt 3) beträgt 150-170 Grad, die Haltezeit 200-250 Minuten.

In Schritt 5) wird eine Gummischleifscheibe mit Körnung 60-120 für die Kugelgrundfläche verwendet und die Isolierscheibe wird mit einer Geschwindigkeit von 1,{3}},5 U/min gedreht. Nach der Bearbeitung beträgt der Endflächenschlag der Kugelgrundfläche 2-4 μ M.

In Schritt 6) wird zum Endschleifen eine Gummischleifscheibe mit einer Körnung von 100 und einer Führungsscheiben-Bearbeitungsgeschwindigkeit von 50-130 U/min verwendet.

In Schritt 7) werden bei der hochpräzisen Bearbeitung der Walzen mehrere Kombinationen aus W14-Ölstein, W10-Ölstein, W5-Ölstein oder W3,5-Ölstein verwendet, die mit Graphit- und Kunststoffplatten angeordnet sind (je nach den unterschiedlichen Spezifikationen der Kegelrollen). Wählen Sie den entsprechenden Ölstein und Graphit sowie deren Anordnung aus (siehe Tabelle unten). Auf die Bearbeitungsfläche des Außendurchmessers der Kegelrolle wird ein niedriger Druck von 0,5-3,5 kg/cm2 ausgeübt und eine kurze Vibration ausgeführt, die 1200-2700 Mal/Minute mit einer Amplitude beträgt 1-5mm; Gleichzeitig wird die Ultrapräzisionswalze mit einer Verarbeitungsgeschwindigkeit von 20-140 Körnern pro Minute durchgeschliffen, und die Schleifflüssigkeit ist ZYS-998 Präzisionsschleifflüssigkeit.

Die vorliegende Erfindung hat die folgenden vorteilhaften Wirkungen: Die Durchmesserschwankung der durch die vorliegende Erfindung verarbeiteten Walzencharge beträgt {{0}},5 μm. Rundheitsfehler einer einzelnen Walze, Durchmesserschwankung {{10}}.5-1.2 μ m. Chargenwinkelvariation von 1-2,5 μm. Kegelwinkelabweichung ± 1 bis ± 2,5 μm. Rolloberflächenrauheit Ra0,08~0,12 μm. Rauheit der Kugelbasis Ra0.10-0.16 μm. Die Radiusabweichung der Kugelbasis beträgt weniger als 5 mm und die Kugelbasis springt um 2-4 Grad μ M.

Nach der Prüfung können alle Indikatoren der Kegelrolle stabil den Klasse-II-Standard der nationalen Norm (GB/T25767-2010) erfüllen. Die Rauheit der Rollfläche, der Rundlauf der Kugelgrundfläche, die Rundheit und andere Prüfpunkte der Kegelrolle können dem Klasse-I-Standard der nationalen Norm und den Anforderungen der nationalen Norm für Feinkegelrollen-Wälzlager entsprechen. Das durch die vorliegende Erfindung bereitgestellte Verfahren bietet ein großes Potenzial zur Verbesserung der Genauigkeit von Walzen und kann in Massenproduktion hergestellt werden.

Die Vorbehandlung der vorliegenden Erfindung besteht darin, den leicht gezogenen Stahldraht mithilfe einer Kaltstauchmaschine mit mehreren Stationen und einer Verarbeitungszugabe von 0.30-0,50 zu einem Walzenrohling zu verarbeiten. mm und eine Verschiebungsabweichung von 0.06-0.15mm; Bearbeiten Sie den oben genannten Walzenrohling mit einem Spitzenlosschleifer und einer Führungsrad-Bearbeitungsgeschwindigkeit von 50-130 U/min. Der Schleifbetrag des Walzenrohlings nach dem Weichschleifen beträgt 0,15–0,20 mm, und der spitzenlose Schleifer wird zur Bearbeitung über eine Verbindungsmaschine angeschlossen.

Nach dem Weichschleifen werden die Walzen mit einem Doppel-Stirnflächenschleifer zur Stirnflächenbearbeitung mit einem Schleifbetrag von 0.3-0,4 mm bearbeitet. Die Maschine mit doppelter Stirnfläche verwendet für die Bearbeitung Keramikschleifscheiben (mit einem großen Kopfdurchmesser von weniger als 18 mm) und Harzschleifscheiben (mit einem großen Kopfdurchmesser von mehr als 18 mm), und die Geschwindigkeit der Vorschubplatte beträgt 2-5 U/min . Der weiche Schliff und die doppelten Endflächen werden durch eine Verbindungsmaschine zur Verarbeitung verbunden, wodurch Arbeit gespart, die Produktionseffizienz verbessert, Stöße effektiv vermieden und eine stabile Qualität gewährleistet werden.

Die in der vorliegenden Erfindung angewandte Prozessmethode basiert auf der bestehenden Walzenverarbeitungstechnologie, indem die Faktoren analysiert werden, die die Genauigkeit und Lebensdauer der Walzen beeinflussen, zuverlässige und vernünftige Prozessmethoden ausgewählt werden und eine angemessene Auswahl von Schleifscheiben und Hilfsmaterialien zum Schleifen und Schleifen erreicht wird. Angemessene Prozessausrüstung und Parameter werden ausgewählt, um die Genauigkeit der Walzenherstellung, die Oberflächenrauheit, die metallografische Struktur und die Oberflächenhärte zu verbessern und dadurch die Walzengenauigkeit zu verbessern.

Illustration

Abbildung 1 ist ein tatsächliches Produktverarbeitungsdiagramm von Beispiel 1;

Abbildung 2 ist ein tatsächliches Produktverarbeitungsdiagramm von Beispiel 2;

Abbildung 3 ist ein tatsächliches Produktverarbeitungsdiagramm von Beispiel 3;

Spezifische Implementierungsmethoden

Im Folgenden wird die vorliegende Erfindung in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen und Ausführungsbeispielen näher erläutert.

Beispiel 1: Am Beispiel des Produktionsprozesses der Walze (32207) ist das Walzenmaterial GCr15 und die Schritte sind wie folgt:

1) Vorverarbeitung:

Verarbeiten Sie den leicht gezogenen Stahldraht mit einer Kaltstauchmaschine zu einem Rohling mit einer Bearbeitungszugabe von {{0}}.30-0,50 mm und einer Verschiebungsabweichung von weniger als 0.{{4} }.15mm; Rohlingsgröße

2) Weichschleifbearbeitung:

Der Außendurchmesser des weichen Schleifwalzenrohlings wird auf einer spitzenlosen Schleifmaschine in zwei Schleifschritten bearbeitet. Der erste Schritt besteht darin, {{0}},20 mm zu schleifen, und der zweite Schritt besteht darin, 0,10 mm zu schleifen. Der Transport der Rollen zwischen den beiden Stufen erfolgt über eine Lagerrollenverbindungsmaschine; Verwendung von Keramikschleifscheiben der Körnung 60-80 mit einer Führungsrad-Bearbeitungsgeschwindigkeit von 50-130 U/min;

Weichgeschliffene Stirnfläche des Walzenrohlings, bearbeitet auf einer Doppelstirnschleifmaschine. Die Kegelrollen mit weich geschliffenen Außendurchmessern werden zur Stirnflächenbearbeitung über eine Lagerrollenverbindungsmaschine zu einer Doppelstirnflächenschleifmaschine transportiert. Die beiden Enden sind mit Keramikschleifscheiben der Körnung 60 ausgestattet, und die Fördergeschwindigkeit der Lagerrollenverbindungsmaschine ist mit der Schleifgeschwindigkeit synchronisiert.

3) Wärmebehandlung:

Nach dem Weichschleifen wird der Walzenrohling in einer kontrollierbaren Schutzatmosphäre mithilfe eines Gitterband-Elektroofens erhitzt und abgeschreckt. Die Abschreckheiztemperatur beträgt 840 Grad und die Heizzeit beträgt 50 Minuten. Das Abschreckmedium ist schnell abschreckendes Öl und die Temperatur beträgt 65 Grad. Anschließend erfolgt die Wärmebehandlung durch Tempern mit einer Heiztemperatur von 155 Grad und einer Haltezeit von 215 Minuten. Nachdem die Walze auf Raumtemperatur abgekühlt ist, führen Sie eine Oberflächenbehandlung auf der Oberflächenpoliermaschine durch: Der behandelte Walzenhohlraum ist sauber und frei von Ölflecken;

4) Hartschleifen:

Führen Sie auf einer spitzenlosen Schleifmaschine einen Hartschliff am Außendurchmesser der oberflächenbehandelten Walze durch. Der Hartschliff wird in Grobschliff und Feinschliff unterteilt, wobei der Grobschliffbetrag {{0}},06 mm und der Feinschliffbetrag 0,03 mm beträgt. Rollenförderer zwischen zweistufigem Schleifen unter Verwendung einer Lagerrollen-Verbindungsmaschine zum Fördern;

5) Sphärische Basisebene

Die fein geschliffenen Walzen werden auf einer Kugelschleifmaschine mit einer Gummischleifscheibe der Körnung 80 und einer Isolationsscheibengeschwindigkeit von 3,5 U/min bearbeitet. Nach der Bearbeitung überschreitet der Stirnseitenschlag der Kugelgrundfläche nicht mehr als 2 μM.

6) Präzisionsbearbeitung

Führen Sie den Endschliff des Außendurchmessers auf einer spitzenlosen Schleifmaschine durch. Der Endschliff des Außendurchmessers ist in zwei Schritte unterteilt, mit einer Schleifmenge von {{0}},010 mm für den ersten Endschliff und 0,005 mm für den zweiten Endschliff. Der Endschliff erfolgt mit einer Gummischleifscheibe mit 100er-Körnung und die Verarbeitungsgeschwindigkeit der Führungsscheibe beträgt 130 U/min. Rollenförderer zwischen zweistufigem Schleifen mit einer Lagerrollen-Verbindungsmaschine zum Fördern;

7) Ultrapräzise Bearbeitung:

Die präzisionsgefertigten Rollen werden mit Ultrapräzisionsmaschinen für ultrapräzise Konvexität bearbeitet. Bei der Ultrapräzisionsbearbeitung werden W14-Ölstein, W10-Ölstein, W5-Ölstein, W3,5-Ölstein, Graphit und Kunststoffplatten verwendet, die wie in der Tabelle unten gezeigt angeordnet und kombiniert werden. Auf die Bearbeitungsfläche des Außendurchmessers der Kegelrolle wird ein niedriger Druck von 1,0kg/cm2 ausgeübt und eine kurze Vibration von 1800 Mal/Minute mit einer Amplitude von 2,0 mm durchgeführt; Gleichzeitig wird die Ultrapräzisionswalze mit einer Verarbeitungsgeschwindigkeit von 140 Körnern pro Minute durchgeschliffen, und die Schleifflüssigkeit ist ZYS-998-Präzisionsschleifflüssigkeit.

Die Durchmesserschwankung der mit dem oben genannten Verfahren bearbeiteten Walze beträgt {{0}},5 μm. Ballbasissprung 2 μm. Rundheit 0,5 μ Oberflächenrauheit Ra0,08 μm. Die Erzeugende des Außendurchmessers der Walze hat eine eindeutig konvexe Form.

Beispiel 2: Verwendung

Am Beispiel des Produktionsprozesses von Walzen wird das Walzenmaterial GCr15 verwendet.

1) Vorverarbeitung:

Kaltstauchen des leicht gezogenen Stahldrahtes zu einem Rollenrohling mit Abmessungen des Rohlings

2) Weichschleifbearbeitung:

Der Außendurchmesser des weichen Schleifwalzenrohlings wird auf einer spitzenlosen Schleifmaschine in zwei Schleifschritten bearbeitet. Der erste Schritt besteht darin, {{0}},30 mm zu schleifen, und der zweite Schritt besteht darin, 0,12 mm zu schleifen. Der Transport der Rollen zwischen den beiden Stufen erfolgt über eine Lagerrollenverbindungsmaschine;

Weichgeschliffene Stirnfläche des Walzenrohlings, bearbeitet auf einer Doppelstirnschleifmaschine. Die Kegelrollen mit weich geschliffenen Außendurchmessern werden zur Stirnflächenbearbeitung über eine Lagerrollenverbindungsmaschine zu einer Doppelstirnflächenschleifmaschine transportiert. Die Fördergeschwindigkeit der Lagerwalzen-Verbindungsmaschine ist mit der Schleifgeschwindigkeit synchronisiert;

3) Wärmebehandlung:

Nach dem Weichschleifen wird der Walzenrohling in einer kontrollierbaren Schutzatmosphäre mithilfe eines Gitterband-Elektroofens erhitzt und abgeschreckt. Die Abschreckheiztemperatur beträgt 845 Grad und die Heizzeit beträgt 55 Minuten. Das Abschreckmedium ist schnell abschreckendes Öl und die Temperatur beträgt 65 Grad. Anschließend erfolgt die Wärmebehandlung durch Tempern mit einer Heiztemperatur von 160 Grad und einer Haltezeit von 220 Minuten. Nachdem die Walze auf Raumtemperatur abgekühlt ist, führen Sie eine Oberflächenbehandlung auf der Oberflächenpoliermaschine durch: Der behandelte Walzenhohlraum ist sauber und frei von Ölflecken;

4) Hartschleifen:

Führen Sie auf einer spitzenlosen Schleifmaschine ein Hartschleifen des Außendurchmessers der oberflächenbehandelten Walze durch. Das Hartschleifen wird in Grobschleifen und Feinschleifen unterteilt, mit einem Grobschleifbetrag von {{0}},08 mm und einem Feinschleifbetrag von 0,04 mm. Rollenförderer zwischen zweistufigem Schleifen unter Verwendung einer Lagerrollenverbindungsmaschine zum Fördern;

5) Sphärische Basisebene

Die fein geschliffenen Walzen werden auf einer Kugelschleifmaschine mit einer Gummischleifscheibe der Körnung 80 und einer Isolationsscheibengeschwindigkeit von 2,5 U/min bearbeitet. Nach der Bearbeitung überschreitet der Stirnseitenschlag der Kugelgrundfläche nicht mehr als 3 μM.

6) Präzisionsbearbeitung

Führen Sie das Endschleifen des Außendurchmessers auf einer spitzenlosen Schleifmaschine durch. Das Endschleifen des Außendurchmessers ist in zwei Schritte unterteilt, mit einem Schleifbetrag von {{0}},012 mm für Endschleifen eins und 0,006 mm für Endschleifen zwei. Für den Endschliff wird eine Gummischleifscheibe mit einer Körnung von 100 verwendet, und die Bearbeitungsgeschwindigkeit der Führungsscheibe beträgt 100 U/min. Rollenförderer zwischen zweistufigem Schleifen unter Verwendung einer Lagerrollenverbindungsmaschine zum Fördern;

7) Ultrapräzisionsbearbeitung:

Die präzisionsgefertigten Rollen werden mit Ultrapräzisionsmaschinen für ultrapräzise Konvexität bearbeitet. Bei der Ultrapräzisionsbearbeitung werden W14-Ölstein, W10-Ölstein, W5-Ölstein, W3,5-Ölstein, Graphit und Kunststoffplatten verwendet, die wie in der Tabelle unten gezeigt angeordnet und kombiniert werden. Auf die Bearbeitungsfläche des Außendurchmessers der Kegelrolle wird ein niedriger Druck von 2,0 kg/cm2 ausgeübt und eine kurze Vibration von 2000 Mal/Minute mit einer Amplitude von 2,5 mm durchgeführt; Gleichzeitig wird die Ultrapräzisionswalze mit einer Verarbeitungsgeschwindigkeit von 110 Körnern pro Minute durchgeschliffen, und die Schleifflüssigkeit ist ZYS-998 Präzisionsschleifflüssigkeit.

Die Durchmesserschwankung der mit dem oben genannten Verfahren bearbeiteten Walze beträgt {{0}},8 μm. Ballbasissprung 3 μm. Rundheit 0,8 μ Oberflächenrauheit Ra0,10 μm. Die Erzeugende des Außendurchmessers der Walze hat eine eindeutig konvexe Form.

Beispiel 3: Verwendung

(32313) Am Beispiel des Herstellungsprozesses von Walzen wird der Walzenwerkstoff GCr15,

1) Vorverarbeitung:

Kaltstauchen des leicht gezogenen Stahldrahtes zu einem Rollenrohling mit Abmessungen des Rohlings

2) Weichschleifbearbeitung:

Der Außendurchmesser des Rohlings für die Weichschleifwalze wird auf einer spitzenlosen Schleifmaschine in zwei Schleifschritten bearbeitet. Der erste Schritt besteht darin, {{0}},40 mm zu schleifen, und der zweite Schritt besteht darin, 0,15 mm zu schleifen. Die Walzen werden mithilfe einer Lagerwalzen-Verbindungsmaschine zwischen den beiden Schritten transportiert.

Weichgeschliffene Stirnfläche des Walzenrohlings, bearbeitet auf einer Doppelstirnschleifmaschine. Die Kegelrollen mit weich geschliffenen Außendurchmessern werden zur Stirnflächenbearbeitung über eine Lagerrollenverbindungsmaschine zu einer Doppelstirnflächenschleifmaschine transportiert. Die Fördergeschwindigkeit der Lagerwalzen-Verbindungsmaschine ist mit der Schleifgeschwindigkeit synchronisiert;

3) Wärmebehandlung:

Nach dem Weichschleifen wird der Walzenrohling in einer kontrollierbaren Schutzatmosphäre mithilfe eines Gitterband-Elektroofens erhitzt und abgeschreckt. Die Abschreckheiztemperatur beträgt 845 Grad und die Heizzeit beträgt 65 Minuten. Das Abschreckmedium ist schnell abschreckendes Öl und die Temperatur beträgt 65 Grad. Anschließend erfolgt die Wärmebehandlung durch Tempern mit einer Heiztemperatur von 160 Grad und einer Haltezeit von 240 Minuten. Nachdem die Walze auf Raumtemperatur abgekühlt ist, führen Sie eine Oberflächenbehandlung auf der Oberflächenpoliermaschine durch: Der behandelte Walzenhohlraum ist sauber und frei von Ölflecken;

4) Hartschleifen:

Führen Sie auf einer spitzenlosen Schleifmaschine ein Hartschleifen des Außendurchmessers der oberflächenbehandelten Walze durch. Das Hartschleifen wird in Grobschleifen und Feinschleifen unterteilt, mit einem Grobschleifbetrag von {{0}},12 mm und einem Feinschleifbetrag von 0,05 mm. Rollenförderer zwischen zweistufigem Schleifen unter Verwendung einer Lagerrollenverbindungsmaschine zum Fördern;

5) Sphärische Basisebene

Die fein geschliffenen Walzen werden auf einer Kugelschleifmaschine mit einer Gummischleifscheibe der Körnung 80 und einer Isolationsscheibengeschwindigkeit von 1,5 U/min bearbeitet. Nach der Bearbeitung überschreitet der Stirnseitenschlag der Kugelgrundfläche nicht mehr als 4 μM.

6) Präzisionsbearbeitung

Führen Sie das Endschleifen des Außendurchmessers auf einer spitzenlosen Schleifmaschine durch. Das Endschleifen des Außendurchmessers ist in zwei Schritte unterteilt, mit einem Schleifbetrag von {{0}},015 mm für Endschleifen eins und 0,008 mm für Endschleifen zwei. Für den Endschliff wird eine Gummischleifscheibe mit Körnung 100 und einer Führungsscheiben-Bearbeitungsgeschwindigkeit von 50 U/min verwendet. Rollenförderer zwischen zweistufigem Schleifen unter Verwendung einer Lagerrollenverbindungsmaschine zum Fördern;

7) Ultrapräzisionsbearbeitung:

Die präzisionsgefertigten Rollen werden mit Ultrapräzisionsmaschinen für ultrapräzise Konvexität bearbeitet. Bei der Ultrapräzisionsbearbeitung werden W14-Ölstein, W5-Ölstein, Graphit und Kunststoffplatten verwendet, die wie in der Tabelle unten gezeigt angeordnet und kombiniert sind. Auf die Bearbeitungsfläche des Außendurchmessers der Kegelrolle wird ein niedriger Druck von 3,5 kg/cm2 ausgeübt und eine kurze Vibration von 2500 Mal/Minute mit einer Amplitude von 3,0 mm durchgeführt; Gleichzeitig wird die Ultrapräzisionswalze mit einer Verarbeitungsgeschwindigkeit von 110 Körnern pro Minute durchgeschliffen, und die Schleifflüssigkeit ist ZYS-998-Präzisionsschleifflüssigkeit.

Die Durchmesserschwankung der mit dem oben genannten Verfahren bearbeiteten Walze beträgt 1,0 μm. Ballbasissprung 4 μm. Rundheit 1.0 μ Oberflächenrauheit Ra0.12 μ m. Die Erzeugende des Außendurchmessers der Walze hat eine eindeutig konvexe Form.

Die technische Hauptgenauigkeit entspricht den Anforderungen nationaler Walzen der Stufe I. Die Ermüdungslebensdauer des durch die vorliegende Erfindung hergestellten Rollenlagers kann um das 1,5- bis 2-fache erhöht werden, wodurch die erweiterten Anforderungen an die Ermüdungslebensdauer von Fremdlagern erfüllt werden, indem die Lagerproben, die nach dem ursprünglichen Verfahren hergestellt wurden, und die Rollenhülse, die nach der vorliegenden Erfindung hergestellt wurde, verglichen werden mit tatsächlicher Nutzung.

Die Technologie der vorliegenden Erfindung kann auf die Kegelrollenproduktionsindustrie angewendet werden und Kegelrollen mit einer Genauigkeit der Klasse II in großen Mengen und einer Genauigkeit der Klasse I in kleinen Mengen produzieren.

Obwohl die spezifischen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen beschrieben wurden, stellt dies keine Einschränkung des Schutzumfangs der vorliegenden Erfindung dar. Der Fachmann sollte verstehen, dass verschiedene Modifikationen oder Verformungen, die ohne kreative Arbeit auf der Grundlage der technischen Lösung der vorliegenden Erfindung vorgenommen werden können, immer noch im Schutzbereich der vorliegenden Erfindung liegen.

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