Warum uns wählen
Zuverlässige Qualitätssicherung
Strenge Qualitätskontrollverfahren stellen sicher, dass jedes Produkt, das unser Werk verlässt, den höchsten Standards an Zuverlässigkeit und Leistung entspricht.
Anpassung
Bieten Sie maßgeschneiderte Lösungen, um spezifische Kundenanforderungen zu erfüllen und maßgeschneiderte Lager für einzigartige Anwendungen zu ermöglichen.
Fortschrittliche Herstellungsprozesse
Mit modernster Ausrüstung und Technik gewährleistet Weichuang eine qualitativ hochwertige Produktion und konsistente Ergebnisse.
Technische Unterstützung
Das Unternehmen bietet umfassende technische Unterstützung, um Kunden bei der Auswahl des richtigen Lagers für ihre Anwendung und bei der Lösung eventuell auftretender Probleme zu unterstützen.
Hauptteile für den Kaltstauchprozess: Pinole (Abstanzmatrize), Schneider (Abstanzklinge), Stempel, konische Matrizen. Ganz gleich, ob es sich bei Ihrem Material um einsatzgehärteten oder durchgehärteten Stahl handelt, unsere kompletten Matrizen haben eine lange Lebensdauer. Hochpräzise Stanzwerkzeuge nach Ihrer Zeichnung gefertigt. Und wir können auch einen Werkzeugkonstruktionsservice entsprechend Ihren Rollenköpfen anbieten.
Hauptwerkzeug-Ausstoßstift, 1. Ausstoßstift
Weichuang stellt nach Ihrer Zeichnung einen kompletten Satz Präzisionskaltstauchwerkzeuge und Walzbacken her. Ein Designservice ist ebenfalls verfügbar.
Weichuang liefert einen kompletten Satz hochpräziser Kaltstauch-Designanleitungen, Kaltumformwerkzeuge und Kaltstauchwerkzeuge zu einem kostengünstigen Preis. Das Kundendesign ist akzeptabel.
Kegelrollen-Endflächenschleifwerkzeuge
Willkommen zu unserer Produkteinführung zu Kegelrollen-Stirnflächenschleifwerkzeugen, hergestellt und geliefert von unserem Unternehmen mit Sitz in China. In diesem Artikel werden wir uns eingehend mit den Merkmalen und Vorteilen unserer hochwertigen Schleifwerkzeuge befassen, die speziell für die Anforderungen beim Stirnflächenschleifen in Kegelrollenlagern entwickelt wurden.
Willkommen bei unserem Unternehmen, dem führenden Hersteller in China, der sich auf die Herstellung von Qualitätsprodukten spezialisiert hat. Unser Unternehmen ist bestrebt, qualitativ hochwertige Produkte anzubieten, die die Bedürfnisse unserer Kunden erfüllen. Wir sind stolz darauf, unser Produkt, die Feed Roll, vorstellen zu können, das in der Branche der Futtermittelverarbeitung einen Wendepunkt darstellt.
Weichuang betreut die Kegelrollenindustrie seit 1988. Wir bieten unseren Kunden komplette Werkzeuge: Kaltstauchwerkzeuge, spitzenlose Schleifwerkzeuge und Super-Finishing-Werkzeuge. Egal von welcher Marke Ihre Spitzenlosschleif- oder Honmaschinen sind. Wir alle können ihnen geeignete Werkzeuge zur Verfügung stellen.
Als in China ansässiger Agrarhersteller bin ich stolz, ein neues Produkt vorzustellen, das die Agrarindustrie revolutionieren wird. Die Feed Roll ist ein Produkt, das die Fütterung von Nutztieren effizienter und wirtschaftlicher macht. Mit diesem innovativen Produkt können Landwirte Zeit und Ressourcen sparen, indem sie teure Maschinen und manuelle Arbeit überflüssig machen.
Als Hersteller wissen Sie, wie wichtig es ist, die richtigen Werkzeuge und Geräte zu verwenden, um die Arbeit effektiv und effizient zu erledigen. In der heutigen schnelllebigen Fertigungsumgebung sind Präzision und Qualität von entscheidender Bedeutung, und hier kommen Kaltumformwerkzeuge ins Spiel.
Kaltumformen ist eine moderne Fertigungstechnik, bei der Metall bei Raumtemperatur durch Druck in komplexe Formen verformt wird. Als Hersteller mit Sitz in China sind wir auf die Herstellung hochwertiger Kaltumformprodukte spezialisiert, die in verschiedenen Branchen auf der ganzen Welt eingesetzt werden können. Unsere Produkte werden mit modernster Technologie und strengen Qualitätskontrollmaßnahmen hergestellt.
Was ist eine Wolframcarbid-Matrize?
Wolframcarbid-Matrizen sind Werkzeuge aus Wolframcarbid, einem sehr harten und haltbaren Material, das in einer Vielzahl von Bearbeitungs- und Umformprozessen verwendet wird. Wolframkarbid ist eine Legierung, die hauptsächlich aus Wolfram und Kohlenstoff besteht und für seine außergewöhnliche Härte bekannt ist, die nur von Diamant übertroffen wird. Dies macht es ideal für den Einsatz in Matrizen, bei denen ein hohes Maß an Abriebfestigkeit und Festigkeit erforderlich ist.
Hartmetall ist eine Art Wolframkarbidpulver + Kobaltspitzen + anderes Karbidpulver, das durch Pulvermetallurgie durch Pressen gesinterter Verbundwerkstoffe hergestellt wird. Wolframkarbid ist eine Art Material mit hoher Härte, bei dem durch Hochtemperatursintern „Kleber“ aus Metall Kobalt (Nickel) Wolframkarbidpartikel zusammenschmelzen und so das von uns verwendete Wolframkarbid bilden. Die Rolle von Kobalt (Nickel) in Hartmetall ähnelt der eines „Skeletts“. Durch den Kobaltgehalt ändert sich auch die Härte von Wolframcarbid: Je höher der Kobaltgehalt, desto geringer die Härte und umgekehrt: Je niedriger der Kobaltgehalt, desto höher die Härte. Je feiner die Partikelgröße des Wolframkarbidpulvers ist, desto höher ist die Härte und je gröber die Partikelgröße des Wolframkarbidpulvers, desto besser ist die Schlagfestigkeit.
Als Formwerkzeug ist Wolframkarbid ein hervorragendes Material. Hohe Härte, gute Abriebfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Schlagfestigkeit und andere Eigenschaften machen Hartmetall als Formmaterial zu einer nahezu perfekten Materiallösung.
- Feinkörnige Hartmetallsorten, wie z. B. Wolframcarbid YU20 von Yatech mit einer Partikelgröße von weniger als weniger als oder gleich 1 µm, Kobalt weniger als oder gleich 8 %, HRA92-94
Geeignet für die Herstellung von Metalldrahtzieh- und Rohrziehformen, aber auch für die Herstellung von pulvermetallurgischen Formen.
- Doppelkristallkörner aus Hartmetallsorten, wie z. B. Yatechs YF40H-Wolframkarbid-Partikelgröße von weniger als 0.4-3,0 µm, Kobalt Weniger als oder gleich 15 %, HRA{{ 5}}
Geeignet für die Herstellung von Motorkernen, Siliziumstahlblechen, Metallleiterrahmen und anderen Hochgeschwindigkeits-Stanzwerkzeugen, konkaven Formen, Einsätzen usw.
- Grobkörnige Hartmetallsorten, wie z. B. YF55H Wolframkarbid von Yatech mit einer Partikelgröße von weniger als 0.4-3.0um, Kobalt Weniger als oder gleich 15 %, HRA88-90 .
Bei der Auswahl des Hartmetall-Matrizenmaterials müssen die Härte des gestanzten Materials, die Dicke, die Prägegeschwindigkeit, die Präzision der Form, die Präzision der Prägeausrüstung und andere Aspekte umfassend berücksichtigt werden.
Welche Bearbeitungsmethoden gibt es für Wolframcarbid-Matrizen?
Elektroerosionsbearbeitung
Die elektrische Entladungsbearbeitung, Drahterosion oder Funkenerosion, ist ein nicht-traditioneller Bearbeitungsprozess, der auf elektrischen Entladungen (oder Funken) beruht, um Materialpartikel von Werkstücken aus leitfähigen Materialien zu entfernen. Das Verfahren eignet sich besonders gut für die Herstellung komplexer oder feiner Löcher und Merkmale in Metallteilen, da durch die Funkenerosion Toleranzen von +/- 0.005 mm erreicht werden können und daher eine hohe Präzision gewährleistet ist.
Im Gegensatz zu anderen Bearbeitungstechnologien ist EDM ein berührungsloser Prozess. Das bedeutet, dass das Werkzeug zu keinem Zeitpunkt physischen Kontakt mit dem Werkstück hat. Stattdessen wird eine Reihe aufeinanderfolgender elektrischer Ladungen von einer Stromquelle durch das Werkzeug (Elektrode genannt) geschickt, wodurch ein Lichtbogen zwischen der Elektrode und dem Werkstück entsteht. Die durch diese elektrische Reaktion erzeugten Funken wirken gezielt und zerfressen Partikel auf dem Werkstück kontrolliert. Durch das Eintauchen in eine dielektrische Flüssigkeit können diese Partikel sicher von der Elektroden- und Werkstückoberfläche weggespült werden.
Schneiden und Schleifen von Diamantwerkzeugen (Bearbeitungszentren)
- Galvanisierte Diamant-Schneidklingen
Präzisionsteileverarbeitungsanlagen können nicht von Hartmetall getrennt werden, wir sehen oft, dass die Hartmetallverarbeitungstechnologie schneidend ist. Das Schneiden ist eine der am häufigsten verwendeten Methoden zum Hinterschneiden von Hartmetallstäben, -platten und -drähten. Zum Nuten oder Schneiden unter 1 mm werden üblicherweise ultradünne Diamantschneidklingen für die Bearbeitung verwendet.
Diamantharzmatrix-Trennscheiben, bei denen das äußere Ringband die harzgebundene Schleifarbeitsschicht ist, der Mittelteil des hochfesten und hohen Steifigkeitsmetallmaterials, werden im Allgemeinen zum Nuten und Schneiden mittlerer und großer Schnitttiefe verwendet.
Beim Drehen von Hartmetallteilen muss die Härte des Werkzeugs selbst höher sein als die Härte des zu bearbeitenden Werkstücks. Daher besteht das Werkzeugmaterial zum Drehen und Bearbeiten von Hartmetallteilen derzeit hauptsächlich aus hoher Härte und hoher Hitze. beständiges nichtmetallisches Bindemittel und Diamant.
Beim Schneiden von Hartmetallteilen mit einer Härte von weniger als HRA90 wählen wir im Allgemeinen BNK30-CBN-Werkzeuge für das Drehen mit großem Spielraum. Beim Schneiden von Hartmetallteilen mit einer Härte von mehr als HRA90 wählen wir im Allgemeinen PKD-Werkzeuge aus CDW025 oder verwenden zum Schleifen kunstharzgebundene Diamantscheiben.
- Galvanisierter Diamant-Schleifkopf
Bei der Bearbeitung komplexer gekrümmter Formen, Löcher und Gewinde können Sie zum Schleifen den galvanisierten Diamantschleifkopf von Hochgeschwindigkeits-CNC-Bearbeitungszentren verwenden, der sich durch hohe Effizienz und hohe Maßgenauigkeit auszeichnet. - Andere Diamantwerkzeuge
Für den Fräsprozess von Hartmetallteilen können wir je nach Kundenwunsch CVD-diamantbeschichtete Fräser und diamantbesetzte Fräser für die Präzisionsteilebearbeitung bereitstellen, die den elektrolytischen Korrosions- und EDM-Prozess ersetzen können, um die Produktionseffizienz und das Produkt zu verbessern Qualität.
Laserbearbeitung
Die Laserperforationsmaschine ist derzeit die herausragendste aller Perforationsgeräte. Bei der Laserperforation wird durch den Lasergenerator hochdichte Energie auf die Oberfläche des Werkstücks fokussiert, so dass das Werkstück im Bereich des lokalen sofortigen Schmelzens und Vergasens bestrahlt wird und dieser Prozess andauert Innerhalb einer sehr kurzen Zeitspanne von Millisekunden nach Abschluss des Vorgangs können Sie schnell Löcher oder Löcher in der Nut bilden. Besonders angewendet in
Beim Hartmetall-Laserbohren müssen Sie sich keine Sorgen um Grate machen, es ist eine umweltfreundliche, hochpräzise Bearbeitung, die Bearbeitung der perforierten Oberfläche ist sehr glatt, ohne dass eine nachträgliche Nachbearbeitung und Politur erforderlich ist, wodurch der langwierige Prozess reduziert wird. Bei der berührungslosen Bearbeitung hat der Laserkopf keinen Kontakt mit der Materialoberfläche, Sie müssen sich keine Sorgen über Kratzer am Werkstück machen, es gibt keinen Formverlust, es ist nur eine einfache Verpackung erforderlich, was sehr praktisch sein kann.
Unter Hartmetall-Stanzmatrize versteht man die Verwendung von Hartmetall zur Herstellung der Ober- oder Untermatrize bzw. Ober- und Untermatrize bestehen aus Hartmetall-Stanzmatrize. Die Ober- und Untermatrize können aus einem ganzen Stück Hartmetall bestehen, oder ein Stück Hartmetall kann als Arbeitsteil zum Stanzen auf das Stahlteil geklebt oder aufgesetzt werden, und es kann auch eine Schicht Hartmetall aufgesprüht werden die Kante des Stahlstanzstempels. Aufgrund der hohen Härte und Abriebfestigkeit von Hartmetall ist die Lebensdauer von Hartmetall-Stanzwerkzeugen um ein Vielfaches bis Dutzende Male höher als die von herkömmlichen Stahl-Stanzwerkzeugen. Aufgrund der Sprödigkeit von Hartmetall und der Stoßbelastung beim Stanzvorgang werden üblicherweise YF40H, YF50H, YF55H usw. in Stanzformen verwendet.
Die Ober- und Unterform bestehen aus Hartmetall. Die Strukturform der Prägematrize ähnelt der allgemeiner Prägematrizen, weist aber auch eigene Merkmale auf. Anhand der Eigenschaften von Hartmetall selbst werden nun die Probleme erläutert, auf die bei der Konstruktion des Stanzwerkzeugs aus Hartmetall geachtet werden sollte.
Hartmetall ist spröder und kann keine zu große Verformungskraft aufweisen. Bei der Gestaltung des Materials muss auf die Position des ersten Fräsers geachtet werden. Es kann nicht nur ein halbes Loch gestanzt werden, um ein Verbiegen der Matrize zu vermeiden Fraktur.
Der Materialgürtel muss größer sein als das normale Stanzdesign und sollte größer als die Materialstärke sein, um zu vermeiden, dass der Materialgürtel beim Stanzen in die Matrize gedrückt wird.
Den Spaltabstand in den Normalabstand auf der Grundlage der entsprechenden Margenvergrößerung anpassen.
Wählen Sie eine gute Steifigkeit des Matrizenrahmens, Stanzformen und die Auswahl verschiedener Teile und Komponenten, um der hohen Lebensdauer der unteren Matrize gerecht zu werden. Beispielsweise bestehen der obere und der untere Stempelhalter aus Stahl und sind etwa 1,5-mal dicker als der allgemeine Stanzstempel. Positionierungsnägel, Führungsplatte und anderes Zubehör aus 45er Stahl und vergütet. Die Rückseite der Ober- und Unterform sollte verdickt und abgeschreckt sein.
Die Führungsgenauigkeit und Lebensdauer des Matrizenhalters sollte hoch sein, um mit der hohen Lebensdauer des Unterwerkzeugs kompatibel zu sein. Verwenden Sie häufig einen rollenden Führungsformrahmen und eine austauschbare Führungssäule. Für große oder komplexe Werkstücke werden üblicherweise 4 Führungssäulen verwendet. Im Allgemeinen werden schwimmende Matrizenschäfte verwendet, um den Einfluss von Pressfehlern auf die Führungsgenauigkeit zu überwinden.
Die obere und untere Form können aus einem ganzen Stück Wolframkarbid hergestellt werden, können aber auch in Form eines Mosaiks verwendet werden. Kann auch auf die Stahlteile geklebt oder geschweißt werden.
Wenn die Entladeplatte zum Entladen des Materials verwendet wird, sollte verhindert werden, dass die Entladeplatte die untere Form aus Hartmetall berührt, so dass die untere Form nicht gleichmäßig belastet wird und Risse entstehen. Aus diesem Grund sollte die Höhe der Entladeplatte höher sein als die Höhe der Führungsplatte – die Höhe der Materialstärke ist 0.05-0.01 mm niedriger, als nur die Entladeplatte beim Entladen des Materials eine Rolle spielen, beim Druck des Materials keine Rolle spielen. Beim Stanzen von dünnem Material muss das Stanzen gepresst werden. In der Entladeplatte und der unteren Matrize oder der oberen Matrize zwischen der festen Platte kann die Führungssäule vergrößert werden, sodass die Entladeplatte ein gleichmäßig gepresstes Werkstück führt.
Verwendung von zementierten Wolframcarbid-Matrizen im Prozess des Versagens und wie damit umzugehen?
Hartmetallmatrizen können im Laufe der Verwendung die folgenden Arten von Fehlern aufweisen
Verschleiß:Das Oberflächenmaterial der Matrize verschleißt bei längerem Gebrauch, und die Präzision und Lebensdauer der Matrize kann bei starkem Verschleiß beeinträchtigt werden.
Ermüdung:Bei längerem Gebrauch der Matrize kann es zu Metallermüdung kommen, was zu Rissen, Verformungen und anderen Problemen führen kann.
Akkumulation:In bestimmten Einsatzumgebungen können sich Metallmaterialien oder andere Fremdstoffe auf der Oberfläche des Chips ansammeln, was die normale Verwendung des Chips beeinträchtigt.
Für diese Fehler können wir die folgenden Maßnahmen ergreifen
Kontrollieren Sie die Verwendungsbedingungen: Kontrollieren Sie bei der Verwendung des Prozesses die Verwendungsbedingungen der Matrize und versuchen Sie, den Verschleiß und die Ermüdung der Matrize zu verringern, um übermäßigen Verschleiß und Ermüdungsversagen zu vermeiden.
Regelmäßige Wartung: Regelmäßige Wartung der Matrize, einschließlich Reinigung der Oberfläche der Matrize von angesammeltem Material, Reparatur von Matrizenverschleiß und Rissen, um die Lebensdauer der Matrize zu verlängern.
Verwenden Sie hochwertiges Material: Wählen Sie bei der Herstellung der Matrize hochwertiges Hartmetallmaterial, das den Verschleiß und die Ermüdung der Matrize wirksam reduzieren und die Haltbarkeit der Matrize verbessern kann.
Angemessenes Design der Matrizenstruktur: Bei der Gestaltung der Matrize kann eine angemessene Strukturgestaltung übernommen werden, um die Spannungskonzentration und den Verschleiß der Matrize während des Gebrauchsprozesses zu reduzieren und die Lebensdauer der Matrize zu verbessern.
Bei der Reparatur und Wartung von Hartmetallmatrizen sind folgende Punkte zu beachten:
Reinigung
Reinigen Sie die Matrize regelmäßig, um auf der Oberfläche angesammelte Verunreinigungen und Schmutz zu entfernen. Diese können Sie mit Lösungs- oder Reinigungsmitteln reinigen und anschließend gründlich trocknen.
Schmierung
Schmieren Sie die entsprechenden Bereiche, um Verschleiß und Reibung zu reduzieren und die Lebensdauer der Matrize zu verlängern. Verwenden Sie zur Schmierung Schmiermittel oder Fett, achten Sie jedoch darauf, nicht zu viel Schmiermittel zu verwenden.
Inspektion
Überprüfen Sie die Oberfläche und Struktur der Matrize regelmäßig auf Beschädigungen oder Abnutzung, erkennen Sie Probleme und beheben Sie sie rechtzeitig, um eine weitere Verschlechterung zu vermeiden.
Lagerung
Nach der Verwendung sollte die Matrize ordnungsgemäß an einem trockenen und belüfteten Ort gelagert werden, um Feuchtigkeit und Rost zu vermeiden.
Wartung
Je nach Einsatzhäufigkeit und Situation ist eine regelmäßige Wartung der Matrize, einschließlich Reinigung, Schmierung und Inspektion, erforderlich, um sicherzustellen, dass die Matrize in gutem Betriebszustand ist.
Wie gehe ich mit der Verschrottung von Wolframcarbid-Matrizen um?
Wenn eine Hartmetallmatrize den End-of-Life-Standard erreicht, umfasst die Behandlung normalerweise die folgenden Schritte:
Gründliche Inspektion:Zunächst muss die ausgediente Hartmetallmatrize gründlich untersucht werden, um festzustellen, ob Teile vorhanden sind, die repariert oder für den Gebrauch wiederaufbereitet werden können.
Demontage und Trennung:Die Matrize wird zerlegt und die Komponenten wie Matrizenkörper, austauschbare Teile usw. werden getrennt.
Recycling:Noch verwendbare Teile können aufbereitet und repariert, wiederverwendet oder recycelt werden.
Entsorgung:Teile, die nicht repariert oder wiederverwendet werden können, müssen auf angemessene Weise entsorgt werden. Dies kann die Wiederverwertung in Abfallmaterialien oder andere umweltfreundliche Behandlungen umfassen, um minimale Auswirkungen auf die Umwelt zu gewährleisten.
Dokumentation und Analyse:Die Entsorgung ausgedienter Matrizen wird dokumentiert und analysiert, um künftige Verbesserungen bei Design und Produktionsprozessen zu ermöglichen und die Wahrscheinlichkeit einer Veralterung der Matrizen zu verringern.
Anwendungen von Wolframcarbid-Matrizen
Metallverarbeitende Industrie
Hartmetallmatrizen werden in der metallverarbeitenden Industrie häufig eingesetzt. Sie werden in verschiedenen Prozessen wie Drahtziehen, Rohrziehen, Kaltstauchen, Pulververdichten und mehr eingesetzt. Hartmetallmatrizen werden üblicherweise zum Formen und Reduzieren der Querschnittsfläche von Metalldrähten, -stangen und -rohren verwendet. Sie bieten eine hervorragende Verschleißfestigkeit und halten den hohen Drücken stand, die bei diesen Prozessen auftreten. Darüber hinaus sorgen Hartmetallmatrizen für eine hervorragende Oberflächengüte der Metallprodukte, was zu einer verbesserten Ästhetik und funktionellen Eigenschaften führt.
Kunststoff- und Gummiindustrie
Wolframcarbid-Matrizen werden häufig in Kunststoff- und Gummiformprozessen eingesetzt. Diese Matrizen werden in Spritzguss-, Extrusions- und Formpressanwendungen eingesetzt. Hartmetallmatrizen sorgen für eine präzise und gleichmäßige Formgebung von Kunststoff- und Gummimaterialien und gewährleisten so hochwertige Endprodukte. Die Verschleißfestigkeit von Hartmetallmatrizen ermöglicht eine längere Werkzeuglebensdauer und reduziert die Notwendigkeit eines häufigen Austauschs, was zu Kosteneinsparungen für die Hersteller führt.
Pharmazeutische und medizinische Industrie
Auch in der pharmazeutischen und medizinischen Industrie werden Hartmetallmatrizen eingesetzt. Sie werden bei der Tablettenkomprimierung, Pillenextrusion und verschiedenen anderen Prozessen bei der Herstellung pharmazeutischer Produkte eingesetzt. Hartmetallmatrizen ermöglichen eine präzise Kontrolle der Abmessungen und Formen von Tabletten und Pillen und sorgen so für Gleichmäßigkeit und Konsistenz.
Elektro- und Elektronikindustrie
Hartmetallmatrizen finden auch in der Elektro- und Elektronikindustrie Anwendung. Sie werden in Prozessen wie dem Drahtanschluss, der Herstellung von Steckverbindern und der Herstellung elektrischer Kontakte eingesetzt. Die hohe Präzision und Haltbarkeit von Hartmetallwerkzeugen ermöglichen die Herstellung elektrischer Komponenten mit engen Toleranzen und zuverlässiger Leistung.
Vorteile von Wolframcarbid-Matrizen
Die Verwendung von Wolframcarbid-Matrizen bietet mehrere Vorteile gegenüber herkömmlichen Matrizenmaterialien, was sie in verschiedenen Branchen äußerst wünschenswert macht:
Hohe Härte:Wolframcarbid ist eines der härtesten bekannten Materialien und übertrifft sogar viele Arten von Werkzeugstählen. Dank dieser außergewöhnlichen Härte können Hartmetallmatrizen extremen Drücken standhalten, was zu einer hervorragenden Verschleißfestigkeit und einer längeren Werkzeuglebensdauer führt.
Verschleißfestigkeit:Die Verschleißfestigkeit von Wolframcarbid-Matrizen ist der von herkömmlichen Werkzeugmaterialien deutlich überlegen. Diese Eigenschaft gewährleistet eine konstante Leistung, reduzierte Ausfallzeiten und eine höhere Produktivität.
Hitzebeständigkeit:Wolframcarbid verfügt über eine ausgezeichnete thermische Stabilität und ist daher äußerst widerstandsfähig gegen Verformung und Zersetzung bei erhöhten Temperaturen. Dank dieser Eigenschaft können Hartmetallmatrizen den hohen Temperaturen standhalten, die bei vielen Herstellungsprozessen auftreten, ohne ihre Leistung zu beeinträchtigen.
Korrosionsbeständigkeit:Hartmetallmatrizen weisen eine hervorragende Beständigkeit gegen Korrosion und chemische Angriffe auf. Diese Korrosionsbeständigkeit trägt dazu bei, die Maßhaltigkeit und Oberflächengüte der Matrizen aufrechtzuerhalten und trägt so zur Qualität der hergestellten Produkte bei.
Präzision und Genauigkeit:Hartmetallmatrizen können mit hoher Präzision und Genauigkeit gefertigt werden, was die Herstellung von Bauteilen mit engen Toleranzen ermöglicht. Diese Präzision gewährleistet eine gleichbleibende Qualität und erleichtert die Austauschbarkeit der Teile.
Einsparmaßnahmen:Obwohl Hartmetallmatrizen im Vergleich zu anderen Matrizenmaterialien möglicherweise höhere Anschaffungskosten verursachen, führen ihre außergewöhnliche Haltbarkeit und längere Werkzeuglebensdauer zu langfristigen Kosteneinsparungen. Der geringere Bedarf an häufigem Austausch und weniger Ausfallzeiten tragen zur allgemeinen Produktionseffizienz und Kosteneffizienz bei.
Zertifizierungen
Unsere Fabrik
WBM ist ein professioneller Lagerlieferant, der 1988 gegründet wurde und hauptsächlich Lagerkaltstauchformen, Kegelrollen, Schleifwerkzeuge und Prüfgeräte sowie Beratungs-/Handelsdienstleistungen in der Lieferkette der Lagerindustrie anbietet. Das Unternehmen verfügt über ein Qualitätsmanagementsystem, das Design, Produktion, Vertrieb, Service und Forschung integriert. Das Unternehmen befindet sich im Lilu Industrial Park, Bezirk Luolong, Luoyang, China. Die Fabrik erstreckt sich über eine Fläche von 36.300 Quadratmetern. Derzeit verfügt Weichuang über 80 Erfindungspatente und bietet seinen Kunden qualitativ hochwertige Produkte und Dienstleistungen.
FAQ
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