2. Januar 2022, WBM-Nachrichtenempfehlung – Brewster Design Engineering-Studenten lösen reale Probleme

An der Brewster High School gibt es ein Problem, das Shanon Rileys Project Lead the Way Design Engineering-Studenten lösen. Sieben neu gekaufte Schreibtische mit schwingenden Fußstützen weisen einen Konstruktionsfehler auf: Die Lager sind zu klein und die Metallfußstützen fallen ab.

„Ich werde einfach froh sein, wenn diese Dinger nicht mehr auf den Boden fallen“, sagte Jen Walsh Wood, die Sozialkundelehrerin, die Riley wegen des Problems ansprach.

Der Kurs, der Kunst und Ingenieurwesen verbindet, führt die Studierenden in den Ingenieurberuf, gängige Ansätze zur Lösung technischer Probleme und den technischen Entwurfsprozess ein. Die Studierenden arbeiten an strukturierten Aktivitäten und ergebnisoffenen Projekten, die Planung, Dokumentation, Kommunikation und andere berufliche Fähigkeiten sowie einen Schwerpunkt auf Ästhetik und Design erfordern.

Das Problem mit den Schreibtischen erforderte von den Schülern Planung, Kommunikation und Problemlösung.

„Die Anschlüsse oder Lager für die Fußstangen sind zu kurz und fallen ständig heraus, also mussten wir unsere eigenen entwerfen“, sagte Cole Wilson. „Als zusätzliche Vorsichtsmaßnahme haben wir uns außerdem entschieden, das Loch für die Anschlüsse kleiner zu machen.“

Auf drei Tischen platziert, wurde ein Schreibtisch umgedreht und die Schüler arbeiteten mit Hämmern und Schraubenziehern daran, die ursprünglichen Anschlüsse herauszunehmen und sie durch ihre neuen und verbesserten Versionen zu ersetzen.

Neena Cahill benutzte einen Schlitzschraubendreher, um einen der fehlerhaften schwarzen Kunststoffstecker abzuhebeln.

„Das Originalstück war nicht lang genug, also haben wir mit der Software Fusion 360 und dem 3D-Drucker ein neues erstellt“, sagte Ryan Gambardella.

„Zuerst haben wir den Umfang des Lochs mit einem Messschieber gemessen und einen neuen Zylinder erstellt. Unsere ersten Lager waren jedoch zu groß für die Löcher, also mussten wir es noch einmal machen“, sagte Cole Wilson.

„Die Herstellung der Lager dauerte im 3D-Drucker 11 Stunden“, sagte Neena Cahill. „Nachdem wir die Messungen richtig gemacht hatten, kamen einige der Lager immer noch nicht richtig heraus. Der Drucker ist nicht immer perfekt, und obwohl das digitale Design stimmte, kamen einige der Lager mit kleinen Teilen auf der Innenseite heraus. Also haben wir einen Schraubenzieher und einen Hammer genommen und sie herausgehebelt.“

„Es war eine gute Lektion, zu erkennen, dass ein Design, selbst wenn es perfekt ist, nicht immer perfekt ist“, sagte Riley. „Ich war wirklich beeindruckt von der Problemlösung der Schüler nach den ersten Versuchen und den Druckerproblemen.“

Nachdem Neena die fehlerhafte Komponente herausgehebelt hatte, schlug Ryan mit einem Hammer das neue und verbesserte Teil ein – einen kleinen weißen Plastikzylinder. Nachdem sie die Metallfußstütze wieder an ihren Platz gebracht und geschwenkt hatten, waren die Schüler begeistert, als sie sahen, dass ihr Entwurf funktionierte.

Am Ende des Unterrichts waren zwei der sieben Schreibtische repariert. Jake McCarthy und Zachary Beal trugen einen der neuen und verbesserten Schreibtische zwei Treppen hinauf zum Klassenzimmer für Sozialkunde.

Zu Rileys Freude beinhaltete der Reparaturservice eine kostenlose Lieferung.