Zusammenfassung: Als fertiges Produkt wird eine konische Walze bezeichnet, deren Halbwinkel größer als 3 Grad istGroße Kaltstauchwerkzeuge mit Kegelrollen. Bei Verwendung eines horizontalen Kaltkopfes zur Verarbeitung dieser Art von Walze ist es schwierig, die Walze in der Form zu halten, da die Walze immer aus der Form fällt. Wir gehen der Ursache dieses Phänomens gründlich auf den Grund, schlagen die Methode zur Lösung dieses Problems vor und geben die berechnete Formel an.
Schlüsselwörter:Große Kaltstauchwerkzeuge mit Kegelrollen; Arbeitshülse; untere Form
1 Einführung
Normalerweise gibt es zwei Vorschubmethoden für Walzen: Eine ist Drehen und Formen mit einer Drehmaschine, die andere ist Kaltprägen und Formen mit einer automatischen Kaltstauchmaschine. Im Allgemeinen wird das Kaltstauchen bevorzugt, da es vollautomatisch ist und mehr als 70 Walzen pro Minute verarbeiten kann. Die Produktionseffizienz ist recht hoch und die Arbeitsintensität der Arbeiter sehr gering. Die Verarbeitungsform der automatischen Kaltstauchmaschine besteht darin, das Band an Station 1 # in Materialabschnitte zu schneiden, es an Station 2 # in den Matrizenhohlraum zu schicken, mit einem Stempel auf den Materialabschnitt zu schlagen und ihn dann zu formen. Die Größe des Matrizenhohlraums richtet sich nach der Größe der entsprechenden Walze. Wenn der Kegelwinkel der Walze groß ist, ist auch der Winkel des Matrizenhohlraums groß (um den Schleifaufwand beim anschließenden Schleifen zu verringern). Da der Materialabschnitt beim Einlegen in die Matrize horizontal ist, kann der Materialabschnitt bei großem Winkel des Matrizenhohlraums nicht eingeschlossen werden, was zu Materialverlust führt. Bei der herkömmlichen Konstruktion nimmt der konkave Formhohlraum „einen“ Winkel ein. Wenn bei der Walze mit großem Kegelwinkel das herkömmliche Design übernommen wird, wird das Material nicht zurückgehalten und das Material fällt heraus. Daher wird davon ausgegangen, dass der Formhohlraum in „zwei“ Winkeln gestaltet ist, der obere Winkel des Formhohlraums nahe am Winkel der fertigen Walze liegt und der Boden des Formhohlraums einen kleinen Winkel einnimmt, was zu einer Vergrößerung führt der Toleranz für den kleinen Kopfdurchmesser. Der spezifische Betrag der kleinen Kopfzulage ist angemessen. Es muss davon ausgegangen werden, dass die Durchmesserzugabe an der Trennstelle versuchsweise berechnet werden muss. Wenn die Toleranz an der Trennstelle nahe an der herkömmlichen Durchmesserzugabe liegt (der Schleifbetrag ist zu diesem Zeitpunkt das Minimum), wird die Toleranz durch Annahme berechnet dass die Vergütung gering ist.
2 Formkonstruktionszeichnung
Der Stanzstempel nimmt eine kombinierte Struktur an. Die Montagezeichnung ist in Abbildung 1 dargestellt, die Arbeitshülse ist in Abbildung 2 dargestellt und die untere Matrize ist in Abbildung 3 dargestellt.
Die Symbole werden wie folgt beschrieben:
rp1- axiale Anfaskoordinate des Gesenkbodens,
rp2- radiale Fasenkoordinate der Matrizenunterseite,
Dp – Durchmesser des Rohmaterials,
— Formschrägewinkel der Kavität,
LA- Höhe der Arbeitsjacke,
D1- Durchmesser des fertigen kleinen Endes der Walze,
h- maximale Höhe des Materialabschnitts von unten,
H1 - Mindesthöhe des Materialabschnitts von unten,
H - Abschiedsposition,
Dy – Durchmesser des Formhohlraums beim Trennen,
Dc – Durchmesser der fertigen Walze beim Trennen,
Dyc- Abschiedsgeld,
Dd – Zuschlag für konventionellen Prozessdurchmesser,
δ – Halber Winkel der fertigen Walze,
Dm – Öffnungsdurchmesser des Formhohlraums,
L - Höhe der Bodenschalung,
DA- maximaler Durchmesser der Arbeitshülse,
Dm1- geringerer Durchmesser des konischen Lochs.
Abb. 1 Kombinationsdiagramm des Stanzwerkzeugs
Abb. 2 Arbeitshülse
Abbildung 3 Bodenschalung
3 Designformel
(1) Berechnen Sie die Stempelposition und die axiale Fasenkoordinate rp1 Konstantedes Gesenkbodens, radiale Fasenkoordinate rp2 KonstanteMatrizenboden, Arbeitshülsenhöhe LEine Konstante, Rohmaterialdurchmesser Dp konstantund Ziehwinkel des Formhohlraums gemäß herkömmlicher Toleranz und KonstruktionsmethodeKonstanteGröße.
(2) Der untere Ziehwinkel des konkaven Formhohlraums wird mit 2 Grad angenommen.
(3) DP=Dpplus 0.1mm.
(4) Schätzen Sie die Durchmesserzugabe dd1, berechnen Sie die entsprechenden Ergebnisse gemäß den herkömmlichen Designstandards und berechnen Sie h=[(Dp - dm1)/2] × Tg2 Grad, bestimmen Sie H=h plus 1.
(5) Berechnen Sie h1=([Dp - dm1plus Materialdurchmesserabweichung - Hohlraumgrößenabweichung)/2] × Tg2 Grad, h1 muss größer als rp1 sein.
(6) Berechnen Sie das Aufmaß beim Abschied: ① Dy=dm1plus 2 × tg2 Grad × (H- rp1) , ② Dc= D1plus 2 × (H- dd/2) × tg δ, ③ Dyc=Dy - Dc. Wenn das Aufmaß an der Trennstelle nahe am Prozessaufmaß dd liegt, werden die Testdaten dd1 und ihre Berechnungsergebnisse übernommen.
(7) Die Größe des Stempelteils basiert vollständig auf den herkömmlichen Berechnungsergebnissen.
(8 )=Normalerweise plus 10 '.
(8) LA=LEine Normalitätplus rp1 normal - rp1.
( 10) Dm=Dyplus 2 × [ LA- (H- rp1)] × tg δ.
( 11) L=30- LA.
( 12) DA=28.2 plus 2 × tg3 Grad × LA.
4. Fazit
Ohne diese Konstruktionsmethode können Kegelrollen mit großem Kegelwinkel nicht mit einer horizontalen Kaltstauchmaschine bearbeitet werden. Die obige Entwurfsmethode wird seit mehreren Jahren in der Produktion angewendet und der Effekt ist sehr ideal. Es reduziert nicht nur die Arbeitsintensität der Arbeiter, sondern verbessert auch die Produktionseffizienz und spart erhebliche Mittel.
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