Abstrakt:Die Schraube wird während der Arbeit abgenutzt und zur Reparatur der Schraube wird das Schleifverfahren verwendet. Zum Schleifen kann nur eine gewöhnliche Drehmaschine und Schleifhülse verwendet werden, deren Abstand zwischen den Spitzen größer als die Länge der Schraube ist, um die Reparaturqualität der Schraube sicherzustellen. Die Methode ist einfach und durchführbar, und der Anwendungseffekt ist gut.
Schlüsselwörter:Leitspindel; Schleifen; Spiraloberfläche; Verschleiß; Verarbeitungsgenauigkeit; Richten; Reparatur
0.Vorwort
Um eine präzise Bewegung zu erreichen und die Bearbeitungsgenauigkeit der Teile während des Schneidvorgangs sicherzustellen, muss die Werkzeugmaschine sicherstellen, dass die Übertragung der Leitspindel ein gewisses Maß an Genauigkeit und Gleichmäßigkeit aufweist. Die Leitspindel kann durch schlechte Schmierung, Staub und Späne, die während des Betriebs in die Spiraloberfläche fallen, verschleißen und kann durch Schleifen repariert werden.
Drehmaschinen beeinträchtigen häufig die Bearbeitungsgenauigkeit aufgrund des Verschleißes der Spindel während der Präzisionsbearbeitung. Der Herstellungsprozess von Leitspindeln ist relativ komplex und kostspielig, daher sind sie nach Abnutzung in der Regel nicht einfach auszutauschen und sollten so oft wie möglich repariert werden. Aus diesem Grund nutzen wir zur Reparatur das Schleifverfahren.
1. Richten der Leitspindel
Da sich verschlissene Schrauben selten nicht verbiegen, sollten sie vor der Wiederherstellung zunächst gerichtet werden. Zu den Hauptmethoden zum Richten der Leitspindel gehören das Pressbiegerichtverfahren und das Zertrümmerungsbiegerichtverfahren. Üblicherweise wird das Richtverfahren mit zerschlagener Biegung verwendet, und der Richteffekt ist relativ gut.
2.Werkzeuge zum Schleifen der Leitspindel
Die zur Reparatur der Schraube verwendete Schleifhülse ist in Abbildung 1 dargestellt. Das Innengewinde der Schleifhülse wird mit einem speziellen Gewindebohrer angebohrt. Es sind zwei Gewindebohrer mit unterschiedlichen Spezifikationen erforderlich, von denen einer einen Flankendurchmesser von 0,05~0,1 mm größer als das geschliffene Leitspindelgewinde Z zum Grobschleifen der Leitspindel hat Gewinde, und das andere ist etwa 0,05 mm größer als das geschliffene Leitspindelgewinde Z zum Feinschleifen von Leitspindelgewinden.
3. Reparieren Sie die Leitspindel mit der Schleifmethode
Tragen Sie beim Schleifen zunächst eine dünne Schicht Schleifmittel auf die Innenschicht der Schleifhülse 2 auf (Abbildung 1), schrauben Sie diese dann auf die Leitspindel 1 (Abbildung 1) und schieben Sie die Leitspindel zwischen die beiden Spitzen einer gewöhnlichen Drehmaschine. Anschließend entsprechend der Abnutzung der Leitspindel schleifen.
Abbildung 1 Schematische Darstellung des einseitigen Schleifens auf der Arbeitsfläche der Leitspindel
Leitspindel; 2. Schleifhülse
Nachdem eine Arbeitsoberfläche des Schraubenzahnprofils abgenutzt ist, berührt die Schleifhülse beim Schleifen nur noch die abgenutzte Oberfläche und das Schleifmittel muss nur auf die Oberfläche aufgetragen werden, die geschliffen werden muss. Starten Sie die Werkzeugmaschine zum Schleifen mit einer Schleifgeschwindigkeit von 2-3m/min und halten Sie die Schleifhülse mit der Hand fest, um zu verhindern, dass sie sich mit der Leitspindel dreht. Folgen Sie der Leitspindel, um eine Schleifbewegung zwischen der Schleifhülse und der Kontaktfläche der Leitspindel zu erzeugen. Fassen Sie beim Grobschleifen ausgehend von der Position Z mit einem großen Schleifbetrag die Schleifhülse und bewegen Sie sich schrittweise von der Position Z mit einem großen Schleifbetrag zur Position Z mit einem kleinen Schleifbetrag. In Bereichen mit einem großen Schleifbetrag verschwindet der Fehler allmählich, wenn der Schleifbetrag leicht abnimmt, und der gesamte Steigungsdurchmesser der Leitspindel tendiert dazu, allmählich konstant zu bleiben. Axiales Gleiten: Wenn Sie den Eindruck haben, dass sich der Widerstand der Schleifhülse über die gesamte Länge der Leitspindel nicht wesentlich unterscheidet, reinigen Sie die Leitspindel mit Kerosin, tauschen Sie die Schleifhülse aus und schleifen Sie mit Präzisionsschleifmittel, bis sie geeignet ist .
Wenn beide Arbeitsflächen des Zahnprofils der Leitspindel verschlissen sind, müssen beide geschliffen werden. Tragen Sie beim Schleifen Schleifmittel auf beide Oberflächen auf, und die Schleifhülse nimmt die in Abbildung 2 gezeigte Struktur an. Die Schleifhülse, die für zwei abgenutzte Arbeitsflächen der Leitspindel verwendet wird, unterscheidet sich von der, die für eine abgenutzte Arbeitsfläche verwendet wird. Wie in Abbildung 2 dargestellt, ist an der Schleifhülse 1 eine zusätzliche erforschbare Schleifhülse 2 angebracht. Die Kontaktfläche zwischen der Schleifhülse und der Leitspindel wird durch die Verbindungsgewinde von 1 und 2 so eingestellt, dass ein doppelseitiger Zahnprofilkontakt entsteht mit der Leitspindel (wie in Abbildung 2 dargestellt), die durch Mutter 3 befestigt wird. Der spezifische Schleifvorgang ist grundsätzlich der gleiche wie bei Verschleiß einer Arbeitsfläche der Spindel.
Bei Schraubengewinden mit starkem Verschleiß und wenn das Schleifen schwierig zu reparieren ist, kann die folgende Methode zur Reparatur verwendet werden.
Abbildung 2 Schematische Darstellung des doppelseitigen Schleifens auf der Arbeitsfläche der Leitspindel
Schleifhülse; 2. Kann die Schleifhülse untersuchen; 3. Nuss
Bei quadratischen Schraubengewinden kann das Gewinde entlang der axialen Richtung gedreht werden, wodurch der Abstand B1 zwischen benachbarten Gewindegängen schrittweise vergrößert wird, wie in Abbildung 3 dargestellt. Die Verringerung der Gewindedicke B sollte jedoch weniger als 10 Prozent der ursprünglichen Gewindedicke betragen. Schleifen Sie anschließend die reparierten Schraubengewinde mit einem Schleifwerkzeug ab.
Abbildung 3 Schematische Darstellung des Schleifens einer Vierkantgewindeschraube
Bei Trapezgewinden kann das Gewinde tiefgedreht und der Außendurchmesser mit Graten leicht ausgebessert werden. Die Verringerung des Bodendurchmessers des Gewindes sollte weniger als 5 Prozent des ursprünglichen Gewindeinnendurchmessers betragen, und dann sollte ein Schleifwerkzeug entsprechend dem reparierten Schraubengewinde zum Schleifen vorbereitet werden.
4. Vorsichtsmaßnahmen für die Reparatur von Leitspindeln durch Schleifverfahren
Die Reparatur der Schraube im Schleifverfahren ist eine sehr aufwendige Arbeit. Um eine optimale Schleifwirkung zu erzielen, sollten bei den Schleifarbeiten folgende Punkte beachtet werden:
Die Schleifhülse muss gewährleisten, dass die Schleifschraube vollständig auf der effektiven Zahnprofilhöhe geschliffen werden kann.
Vor dem Schleifen der Leitspindel sollte das Mittelloch anhand seines Zapfens repariert werden.
Um die Schleifeffizienz zu verbessern und die Schleifqualität sicherzustellen, sollte die Vorbereitung des Schleifmittels angemessen sein. Beim Grobschleifen sollten 10 Prozent Siliziumkarbid, W10-Schleifpulver, 90 Prozent Spindelöl Nr. 1 und eine entsprechende Menge Weißkohlenöl zugegeben werden; Bei der Endbearbeitung besteht es zu 5 Prozent aus Siliziumkarbid und die Partikelgröße beträgt W5. Fügen Sie 90 Prozent des Spindelöls Nr. 1 und die entsprechende Menge Weißkohlenöl hinzu.
Während des Mahlvorgangs sollte eine Überhitzung vermieden werden. Während des Betriebs kann die Spindel häufig mit der Hand berührt werden und es sollte kein Hitzegefühl auftreten.
5.Abschluss
Die Leitspindel wird häufig in Werkzeugmaschinen eingesetzt und unterliegt während des Betriebs einem Verschleiß, der sich negativ auf die Produktqualität auswirkt. Zur Reparatur der Leitspindel wird das Schleifverfahren eingesetzt. Die Methode ist einfach und unkompliziert, ohne dass eine komplexe Ausrüstung erforderlich ist. Zum Schleifen kann nur eine gewöhnliche Drehmaschine und Schleifhülse mit einem Abstand zwischen den Spitzen verwendet werden, der größer als die Länge der Leitspindel ist, und die Genauigkeit der Leitspindel kann verbessert werden, um die Reparaturqualität der Leitspindel sicherzustellen. Dies gewährleistet nicht nur einen reibungslosen Produktionsablauf, sondern spart auch Ersatzteilkosten. Die Praxis hat gezeigt, dass die Verwendung des Schleifverfahrens zur Reparatur der Schraube gute Ergebnisse bei der Arbeit gezeigt hat.
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