Jeder, der Sand in ihren Augen erlebt hat, weiß, dass selbst das kleinste Schleifpartikel ein Präzisionsinstrument erheblich reizen und schädigen kann. Es ist gesunder Menschenverstand, versiegelte Schutzbrillen zu tragen, wenn in unserer Arbeitsumgebung stark abrasive Staub und Verunreinigungen enthält. Und gerade als wir unsere Augen schützen, müssen wir unsere Maschinen vor Kontamination schützen, um kostspielige Schäden und Ausfallzeiten zu vermeiden. Häufige Ausfälle müssen keine häufigen Präzisionsmaschinen wie Lager sein, erfordert saubere, kontrollierte Betriebsbedingungen, um korrekt zu funktionieren. Kugelwalzenlager (SRBs) sind aufgrund ihrer vielseitigen Merkmale wie schweren radialen und axialen Belastungsbewertungen und ihrer Fähigkeit, automatisch zu kompensatieren, um eine Fehlausrichtung automatisch zu kompensieren, eine der am häufigsten verwendeten Lager der Branche. Diese Attribute machen SRBs zu einer sehr beliebten Wahl für die Installation in den härtesten Anwendungen. Sie werden häufig an Hochlastförderern an abgelegenen oder schwer zu machenden Standorten installiert, an denen Kontaminationsrisiken schwerwiegend sind. Leider haben viele Operationen aufgrund des unzureichenden Lagerschutzes vorzeitige Ausfälle in diesen anspruchsvollen Anwendungen (Abbildung 1). Infolgedessen haben sich einige Einrichtungen daran gewöhnt, ihre SRBs nach nur wenigen Dienstleistungen zu ersetzen. Die Folgen eines unzureichenden Schutzes berücksichtigen das Beispiel einer Goldmine, bei der häufige Lagerfehler auf seinen Förderern auftraten. In einer Zuverlässigkeitsbesprechung teilte das Wartungsteam mir ein Bild einer fehlgeschlagenen SRB -Versammlung mit. Das Lager wurde auf einer großen Förderscheibe mit Minen-Duty-Förderung montiert und leuchtete rot, als sie durch die Seite des Gussgehäuses machte und mit heißer Schlacke auf den Boden fiel. Die Förderscheibe war nur wenige Wochen installiert worden. Unsere Inspektion ergab, dass die Hauptursache für Misserfolge eine schwere Kontamination war. Diese Lagerfehler waren ein anhaltender Kopfschmerz für die Mine. Das Ersetzen eines Lagers war eine fünfstündige Aufgabe, was zu erheblichen Produktionsverlusten, gefährlichen Bedingungen und einem extrem hohen Volumen an Ersatzlagerkäufen führte.