Beim Kaltstauchwalzen handelt es sich um eine Methode zur Herstellung eines Walzenrohlings, bei der mithilfe einer Form ein Kunststofffluss im Metallmaterialabschnitt bei Raumtemperatur erzwungen wird und der durch die konkave Form und den Stempel gebildete Raum ausgefüllt wird. Die mechanische Leistung der Walzen wurde verbessert und die erzeugte plastische Verformung führt zu einer Kaltverfestigung des Materials. Die Metallflusslinie wird nicht unterbrochen und die ursprünglichen Defekte des Metalls werden verdichtet.
Durch diese Produktionsweise können Rohstoffe eingespart werden; Hohe Produktivität, im Allgemeinen mit einem hohen Automatisierungsgrad für Kaltstauchmaschinen, von 70 bis 100 Stück pro Minute; Die Größe und Form der Walze sind genau und der Oberflächenrauheitswert ist niedrig. Die Genauigkeit der Form und der Werkzeugmaschine kann die Größen- und Formgenauigkeit der Walze gewährleisten. Beim Kaltstauchen wird die Metalloberfläche durch die glatte Oberfläche der Form unter hohem Druck abgeflacht, was zu einem niedrigen Oberflächenrauheitswert führt.
Beim Kaltstauchen von konischen Walzen wird vor dem Formen mit Ausnahme des abgeschrägten Bereichs am kleinen Ende der Walze und des zentralen Teils der Säule, die einer dreidimensionalen Druckspannung ausgesetzt sind, der größte Teil der Matrix einer einachsigen Druckspannung ausgesetzt zweidimensionale Zugspannung. Je näher das große Ende der Walze ist, desto größer ist die Zugspannung, die zu einer interkristallinen Verformung des Metalls führt und seine Plastizität verringert. Wenn daher die Form und Größe des Rohlings oder der Form unangemessen ist, das Material schlecht ist und der Prozess nicht ordnungsgemäß erfolgt, reißt die Kaltstauchwalze häufig an der Fase am großen Ende.
Darüber hinaus können die Reibung zwischen dem Rohling und der Form in der Kaltstauchwalze, die ungleichmäßige innere Struktur des Materials sowie die unangemessene Größe und Form der Form zu zusätzlicher Spannung innerhalb der Walze führen, die Plastizität des Metalls verringern und die Metallverformung erhöhen Widerstand und erzeugen Eigenspannungen im Inneren der Walze.
Diese zusätzliche Belastung kann zu Veränderungen in der Größe und Form der Walzen führen und die Prozessleistung verringern. Besonders die zusätzliche Belastung durch äußere Reibung wirkt sich negativ auf die Qualität der Walzen und der Verarbeitungstechnik aus. Es tritt hauptsächlich im axialen Bereich der kleinen Endfase der Rollen auf, wodurch die innere und äußere Qualität an der Fase verringert wird, der Formenverschleiß zunimmt und die Lebensdauer der Form verkürzt wird. Zu den Hauptfaktoren, die die Reibung beeinflussen, gehören Materialeigenschaften, die Form der Formstruktur, die Oberflächenqualität und die Schmierwirkung.
Aufgrund der Tatsache, dass Kaltstauchwalzen bei Raumtemperatur ausgeführt werden, ist der Verformungswiderstand hoch, insbesondere wenn der Materialabschnitt mit Formraum zur Bildung des Walzenrohlings ausgefüllt wird, wird grundsätzlich der gesamte Walzenkörper einer dreidimensionalen Druckspannung ausgesetzt . Zu diesem Zeitpunkt ist der Verformungswiderstand extrem hoch und je größer die Walze, desto größer der Verformungswiderstand. Wenn außerdem der Verformungsgrad der Walze beim Kaltstauchen den zulässigen Verformungsgrad des Materials selbst überschreitet, bilden sich Risse auf der Umfangsfläche der Walze.
WBM-Produktempfehlung für die neue Woche 2023:
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Beim Stahlkugel-Kaltstauchverfahren werden, nachdem die Stangen in säulenförmige Rohlinge geschnitten wurden, zwei Enden der säulenförmigen Rohlinge gerieben und in umgekehrte Engels- oder Rundwinkelformen geschnitten, und dann werden die Rohlinge zu einem Kaltstauchmechanismus übertragen in Stahlkugelrohguss geleitet; An der entsprechenden Kaltstauchmaschine ist zusätzlich eine Platinenreibe- und Schneideinrichtung angeordnet. Die Qualität und Eignungsrate des Stahlkugel-Rohgusses kann verbessert und die Herstellungskosten dafür gesenkt werden. Da die Formen der Rohlinge, die in den Kaltschmiedemechanismus gelangen, regelmäßig sind, ist außerdem die vom Kaltstauchmechanismus erzeugte Spannung beim Stanzvorgang gleich, wodurch die Lebensdauer der Kaltstauchgesenke verlängert wird.
